Главная  Кальциевые баббиты 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 [ 14 ] 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92

СПЛАВЫ ЦИНКОВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ В ЧУШКАХ

ГОСТ 19424-74

Цинковые сплавы в чушках используются в автомобилестроении, приборостроении и других отраслях

промышленности.

Марки и химический состав приведены в табл. 1.58.

Таблица 1.58

Маркиихимическийсостав

Химический состав, %

Марка

основные компоненты

алюминий

медь

магнии

цинк

примеси, не более

Область применения

ЦАМ4-10 ЦАМ4-1 ЦАМ4-1В

3,9-4,3 3,5-4,3 3,5-4,5

3,5-4,3

0,70-1,20 0,70-1,20 0,6-1,2

0,03-0,06 0,03-0,06 не более 0,1

0,03-0,06

остальное

0,075 0,082 0,17

0,112

Для литья под давлением особо ответственных деталей Для литья под давлением ответственных деталей Для литья под давлением неответственных деталей с устойчивыми размерами

Для литья под давлением неответственных деталей с устойчивыми размерами

Сплавы изготовляются в виде чушек массой не более 27 кг.

На каждой чушке должны быть нанесены следующие обозначения: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; марка сплава; номер партии, дата, обозначениенастоящего стандарта, номер плавки. Чушки должны маркироваться путем нанесения на их торцы полос следующих цветов:

- черной - на чушках из сплава марки ЦАМ4-1 о;

- зеленой - на чушках из сплава марки ЦАМ4-1;

- красной - на чушках из сплава марки ЦА4о.

На торце чушек из сплава марки ЦАМ4-1в наносят черную и красную полосы, из сплава ЦА4 - две красные полосы.

СПЛАВЫ ЦИНКОВЫЕ АНТИФРИКЦИОННЫЕ

ГОСТ 21437-95

Антифрикционные сплавы применяются для изготовления втулок, вкладышей и других деталей узлов трения. Марки и химический состав сплавов приведены в табл. 1.59.

Таблица 1.59

Марки антифрикционных сплавов

Химический состав, %

Марка сплава

основные

компоненты

Примеси

алюминий

медь ,

магний

цинк

ЦАМ10-5Л, ЦАМ10-5

9,0-12,0

4,0-5,5 ,

0,03-0,06

основа

0,35

ЦАМ9-1,5, ЦАМ9-5Л

9,0-11,0

1,0-2,0

0,03-0,06

основа*

0,35

Сплавы отливаются в виде чушек массой не более 20 кг.

На каждой чушке сплава должно быть нанесено: клеймо завода-изготовителя, марка сплава и номер плавки. Чушки отгружаются без упаковки в чистых крытых вагонах или контейнерах. Чушки должны храниться в закрытых вентилируемых помещениях. Механические свойства приведены в табл. 1.60.

. Таблица 1.60

Механический свойства цинковых сплавов-

Марка сплава

Литейные сплавы

Временное сопротивление разрыву, а, МПа (кгс/мм-)

Относительное удлинение 6, %

Твердость по Бринеллю, НВ

Не менее

ЦАМ 9-1,5Л

245(25)

1,0.

ЦАМ 10-5Л

245(25)

ЦАМ 9-1,5

294(30)

10,0

ЦАМ10-5

343(35)



СПЛАВЫ МАГНИЕВЫЕ В ЧУШКАХ

ГОСТ 2581-78

Магниевые сплавы в чушках используются для производства фасонного литья и слитков, обрабатываемых давлением.

Марки и химический состав сплавов приведены в табл. 1.61.

Таблица 1 .61

Марки магниевых сплавов

Марка

Химический состав, %

сплава

Основные компоненты

Примеси, не более

Магний

Алюминий

Цинк

Марганец

Цирконий

Неодим

Бериллий

Алюминий

Кремний

Же-лезо

, Никель

Медь

S S (U X Си ж

ММ2ч

МА8Ц

МА8ЦЭ

МА8Цч

МА8ЦБЧ

МА10Щ

МЦрШЗ

7,5-8,7 7,5-8J 7,5-8,7 7,5-8,7 9,0-10,0

0,3-0,8 0,3-1,5 0,3-0,8 0,3-0,8 0,7-1,2

1,5-2,2 1,7-2,4 0,2-0,5 0,2-0,5 0,2-0,5 0,2-0,5 0,2-0,5

0,4-1,1

2,6-3,2

0,001-0,002

0,04 0,006

0,02

0,07 0,004 0,1 0,5 0,04 0,04 0,15 0,02

0,05 0,004

0,02 0,028 0,005 0,005

0,05

0,01

0,004 0,001 0,004 0,01 0,001 0,001 0,005 0,004

0,03 0,002 0,05 0,35 0,01 0,01 0,05 0,01

0,2 0,02 0,18 0,9 0,06 0,06 0,26 0,07

Примечания: 1. Массовая доля циркония в сплавах марок ММ2, ММ2ч, МА8Цч, МА8ЦБч должна быть не более 0,001%.

2. Массовая доля хлора во всех марках сплавов должна быть не более 0,005%.

3. Массовая доля титана в сплавах марок ММ2ч, МА8цЧ должна быть не более 0,014%, в сплаве МА8ЦБч - не более 0,005%% 8 сплаве марки ММ2 - не более 0,002%.

4. Массовая доля бериллия в сплаве марки МЦрШЗ должна быть не более 0,001%, во всех остальных марках - 0,002%.

5. По согласованию с потребителем в сплавах марок МА8Ц, МА8Цч, МА8ЦБч массовая доля алюминия допускается до 9,5%. .

Маркировку наносят на торцы чушек в виде полос следующих цветов:

Обозначение марки сплава

Обозначение марки сплава

буквенно-цифровое

цветовое

буквенно-цифровое

цветовое

Одна красная

МА8ЦЧ

Две зеленые

ММ2ч

Две красные

МА8ЦБЧ

Две желтые

МА8Ц

Одна зеленая

МА10Ц1

Одна черная

МА8Цэ

Одна зеленая, одна желтая

МЦрНЗ

Одна коричневая

Чушки должны храниться в сухих, хорошо вентилируемых складских помещениях.

СПЛАВЫ МАГНИЕВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ

ГОСТ 2856-79

Магниевые литейные сплавы используются для изготовления фасонных отливок. Марки и химический состав сплавов приведены в табл. 1.62.

Марки сплавов

Таблица 1.62

Марка сплава

Химический состав, %

основЦые компоненты

магний

алюминий

марганец

цинк

цирконий

кадмий

индий

сумма примесей

2,5-3,5

0,15-0,5

0,5-1,5

5,0-7,0

0,15-0,5

2,0-3,0

Мл4п.ч.

5,0-7,0

0,15-0,5

2,0-3,0

0,13

7,5-9,0

0,15-0,5

0,2-0,8

- 0,5

Мл5 п.ч.

7,5-9,0

0,15-0,5

0,2-0,8

0,13

Мл5 О.Н.

7,5-9,0

0,15-0,5

0,2-0,8

CQ О

9,0-10,2

0,1-0,5

0,5-1,2

-

Мл8 (Мл 12-1)

5,5-6,6

0,7-1,1

0,2-0,8

Мл9(ВМл2)

0,4-1,0

0,2-0,8

0,35

Мл 10

0,1-0,7

0,4-1,0

-

0,2-0,7

0,4-1,0

Мл12

4,0-5,0

0,6-1,1

Мл15

4,0-5,0

0,7-1,1

Мл19

0,1-0,6

0,4-1,0

0,25

Примечание: Для сплавов Мл9(ВМл2) - неодим 1,9-2,6; МлЮ - неодим 2,2-2,8; Mjil5 - лантан 0,6-1,2; сумма РЗМ для сплава МлП - 2,5-4,0.



Механические свойства сплавов приведены в табл. 1.63.

Свойства сплавов

Марка сплава

Способ термической обработки

Временное сопротивление, МПа

Предел текучести, МПа

Относительное удлинение, %

Без термической обработки

Без термической обработки

Гомогенизация с закалкой на воздухе (Т4)

Гомогенизация с закалкой на воздухе и старение (Т6)

Мл4п.ч.

Гомогенизация с закалкой на воздухе (Т4)

Гомогенизация с закалкой на воздухе и старюние (Т6)

Без термической обработки

Отжиг (Т2)

Гомогенизация с закалкой на воздухе (Т4)

Гомогенизациях закалкой на воздухе и старение (Т6)

МлЗ п.ч.

Без термической обработки

Отжиг (Т2)

Гомогенизация с закалкой на воздухе (Т4)

Гомогенизация с закалкой на воздухе и старение (Т6)

ПО .

МлЗ O.K.

Без термической обработки

Гомогенизация с закалкой на воздухе (Т4)

230

Гомогенизация с закалкой на воздухе и старение (Т6)

Без термической обработки ,

Гомогенизация с закалкой на воздухе (Т4)

Гомогенизация с закалкой на воздухе и старение (Т6)

Гомогенизация с закалкой на воздухе и старение (T6I)

Гомогенизация с закалкой на воздухе и старение (Т6)

Гомогенизация с закалкой на воздухе и старение (Т61)

Гомогенизация с закалкой на воздухе и старение (Т6)

Гомогенизация с закалкой на воздухе и старение (Т61)

Гомогенизация с закалкой на воздухе и старение (Т6)

Без термической обработки

Отжиг (Т2)

Гомогенизация с закалкой на воздухе (Т4)

Гомогенизация с за1алкой на воздухе и старение (Т6)

Мл 12

Без термической обработки

Старение (Т1)

Мл13

Старение (Т1)

210 .

Мл19

Гомогенизация с закалкой на воздухе и старение (Т6)

Примечание: Термообработка по режиму Т61 применяется для сплава МлЮ с содержанием цинка 0,1-0,5%.

СПЛАВЫ МАГНИЕВЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ

ГОСТ 14957-76

Магниевые деформируемые сплавы применяются для изготовления листов, полос, плит, прутков, профилей, труб, штамповок и поковок методом горячей деформации.

Марки и химический состав сплавов приведены в табл. L64.

Таблица 1.64

Магниевые сплавы

Химический состав, %

Марка

основные компоненты

Маг-

Алюми-

Марга-

Цинк

Цирко-

Нео-

Никель

Церий

Кад-

Каль-

Литий

о* 5

1,3-2,5

-.

3,0-4,0

0,15-0,5

0,2-0,8

МА2-1

3,8-5,0

0,3-0,7

0,8-1,5

7,8-9,2

0,15-0,5

0,2-0,8

1,3-2,2

0,15-0,35

МА14

5,0-6,0

0,3-0,9

-

МА15

2,5-3,5

0,45-0,9

1,2-2,0

лантан 0,7-1,1

МА20

1,0-1,5

0,05-0,12

0,12-0,25

MAI9

5,5-7,0

0,5-0,9

1,4-2,0

0,2-1,0

MAI7

0,2-0,7

2,5-3,5

0,1-0,22

0,7-1,5

1,5-2,5

СПЛАВЫ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ (ЛАТУНИ), ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ

ГОСТ 15527-70

Сплавы используются для изготовления полуфабрикатов методом деформации.

Марки и химический состав приведены в табл. 1.65.

В табл. 1:124. приведены характерные свойства латуней.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 [ 14 ] 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92

© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено