Основные параметры электрододер жателей (ГОСТ 14651-69) при продолжительности цикла 5 мин и отношении продолжительности рабочего периода к продолжительности цикла 60% следующие:

Номинальная сила тока, А........................ 125 315 500

Масса кг, не более ........................... 0,35 0,50 0,70

Электрододержатели должны обеспечивать возможность применения электродов по ГОСТ 9466-75:

Номинальная сила тока, А....................... . 125 315 500

Диаметр электродов, мм ........................1 3 3 6 6 -4

Конструкция электрододер жателей должна допускать возможность надежного прижима электрода не менее чем в двух положениях: перпендикулярно и под углом не менее 115° к оси электрододержателя.

Рис. 12

ГОСТ 14651 -69 предусматривает надежность изоляции токоведущей части, размеры рукоятки, ее изоляцию, надежность присоединения сварочного провода. Электрододержатель должен выдержать 8000 зажимов. Также предусматриваются методы испытания электрододержателей на предприятиях-изготовителях.

Основные параметры щитков и масок регламентированы ГОСТ 1361-69. При высоте 300 мм, ширине 220 мм и глубине 150 мм масса щитка (без стекол) не более 0,48 кг, а масса маски не более 0,5 кг. Корпуса щитков и масок должны быть изготовлены из нетокопроводящего, нетоксичного и невоспламеняющегося материала, стойкого к брызгам расплавленного металла, и не должны быть ломкими и хрупкими. Щитки и маски должны быть укомплектованы светофильтрами марок Э-1, Э 2, Э-3 или Э-4 по ГОСТ 9497-60, по заказу потребителя - покровным стеклом по ГОСТ 111-65 для защиты светофильтра от брызг металла и защитным стеклом из оргстекла.

Технические требования также предусматривают размеры рамки для светофильтров, стекол и их расположение, их конструкцию, размеры ручки щитков приспособлений для масок и т. п.

Пути повышения производительности труда. Производительность ручной дуговой сварки может быть повышена путем применения электродов с повышенныл

Рис. 13

Рис. 14

Рис. 15

в о а о

т ч >, с

X В

о а <в а

>б

01 В S

X О)

п о о.

>. с

га S

о о о ю

о ю о

о о 1Л о

~ S

о о

S ю со -

с со

о о о

о о о

ООО ООО

00 о о

ООО ООО

о CS о

-N - -

о о о

о о о

о о ю

о о in

о о 1С

о о t-

о -

- - - о

о -

S S.

со о. о

сп 00

о. о

я сч

я сч о о я ф S я сч

11

я 11>

ш

°и

о я с

о. <1>

& я п о

я - ч

а§

я я я о. я 3

о,

X , X

CU

я

о .

ь я я я о н а о о я я о , ь я .

°£..

S с о

1

1 §

2 о.

и я о

я н 2

si и 5 о ч о

BPS-

0-и X

X га я

о Pi я

я

tr со

га S

коэффициентом наплавки; электродов больших диаметров (8-10 мм); спаренных электродов; специальных способов дуговой сварки (погруженной дугой, ванным способом). Значительный эффект достигается за счет применения полуавтоматической сварки лежачим и наклонным электродами.

Сварка электродами с повышенным коэффициентом наплавки. Для электродов большинства марок коэффициент наплавки имеет значение 7,2-10,0 г/А-ч. Электроды с повышенным коэффициентом наплавки (> 10,0 г/А-ч) имеют в составе покрытия значительное количество железного порошка, переходящего частично в шов вместе с расплавляемым металлом электрода. К таким электродам относятся: АНО-5 (11,0 г/А-ч); ЭРС-1 (14,0 г/А-ч); ОЗС-3 (15,0 г/А-ч). Электроды этих марок пригодны для сварки только в нижнем положении.

Сварка электродами больших диаметров. Применение электродов больших диаметров (8,0--10,0 мм) позволяет вести сварку при увеличенном токе и тем самым повысить производительность сварки. При сварке такими электродами увеличивается масса электрода и электрододержателя, что вызывает быстрое утомление сварщика; появляются трудности с обеспечением должного провара корня шва в узких разделках кромок и угловых швов. С увеличением сварочного тока значительно увеличивается влияние на процесс сварки магнитного дутья , особенно при сварке на постоянном токе.

Сварка спаренными электродами, пучком электродов. Этот способ сварки заключается в одновременной работе двумя (спаренными) электродами, тремя (и более) изолированными друг от друга электродами. Электроды соединяют в пучок путем наложения прихватки в месте зажима их в электрододержатель. Ток подводится одновременно ко всем электродам. Дуга горит между изделием и тем электродом, который находится в данный момент ближе к изделию.

Экономические преимущества сварки пучком электродов по сравнению со сваркой одинарным электродом сечением, равным сечению одного электрода в пучке, в том, что производительность сварки увеличивается примерно на 30% за счет повышения сварочного тока, уменьшения вспомогательного времени на смену электродов и лучшего использования тепла дуги.

К недостаткам сварки пучком электродов следует отнести практическую непригодность этого метода при вертикальной и потолочной сварке, а также сложность изготовления таких электродов.

Сварка погружной дугой (с глубоким проварол!) с опиранием электрода или сварка ультракороткой дугой. При этом способе сварки используют электроды с покрытием, способствующим увеличению глубины провара, и специальные режимы сварки. Для этого вида сварки используют электрод с увеличенным (80-100%) коэффициентом массы покрытия (отношение массы покрытия к массе покрытой части стержня).

Электрод (рис. 10) опирают образующимся при плавлении козырьком на свариваемый металл 1 (позиция 3 - шлак) с наклоном под углом 70-85° к горизонту для лучшего вытеснения жидкого металла из кратера. Сварка производится на максимально допустимых токах с повышенной скоростью. Повышение производительности при этом методе сварки получается за счет уменьшения количества наплавленного металла 2, приходящегося на единицу длины шва за счет увеличения доли расплавленного металла изделия в шве.

Сварка погруженной дугой требует тщательной подготовки свариваемого изделия: поверхность вдоль шва должна быть очищена от ржавчины; зазор между кромками не должен превышать 10% толщины металла изделия.

Ванная дуговая сварка плавящимся электродом характеризуется увеличенными размерами сварочной ванны, удерживаемой в специальной форме (стальная или из керамики). Стальную форму приваривают к сварному стыку, керамические формы делают разъемными и после сварки удаляют.

6 п/р. Ольшанского, т. 1

Способ применяют при сварке стержневых изделий (например, железобетонной арматуры и рельсов). Сварку можно вести одним или несколькими электродами. Для ванной сварки пригодны электроды марок УОНИ. Сварку ведут на повышенных режимах, что обеспечивает необходимый нагрев свариваемых элементов для создания большой ванны из жидкого металла (рис. 17, где: / - скоба; 2 - свариваемые стержни; 3 - шов).

Сварку начинают в нижней части формы, в зазоре между торцами стержней. Электрод вначале передвигают вдоль зазора. В процессе сварки наплавляемый металл должен находиться в жидком состоянии.

Рис. 16

Полуавтоматическая сварка штучными металлическими плавящимися электродами с толстым покрытием. Сварка лежачим электродом - дуговая сварка, при которой неподвижный плавящийся электрод укладывают вдоль свариваемых кромок, а дуга перемещается по мере расплавления электрода. Тавровое соединение сваривается в положении в лодочку . При сварке встык и в лодочку электрод прижимается тяжелым медным бруском к изделию. Брус имеет продольную канавку для помещения под ним электрода.

Схемы сварки лежачим электродом показаны на рис. 18 (/ - электрод; 2 - свариваемое изделие; 3 - свариваемая кромка) и рис. 19 (/ - массивный

Направпение движения дуга

К сварочному 1

аппарату

Рис. 18

Рис. 19

медный брус; 2 - покрытие; 3 -- свариваемое изделие).

Дуга возбуждается между торцом электрода и свариваемым изделием в результате замыкания угольным или металлическим стержнем у конца электрода. После возбуждения дуга перемещается под брусом по длине электрода, постепенно расплавляя электрод и основной металл и образуя валик. Сварка лежачим электродом особенно удобна в труднодоступных местах. При этом способе сварки длина покрытой части электрода принимается равной длине шва. Длина электрода может быть в пределах до 1200 мм, диаметр - до 8 мм. Толщина электродного покрытия несколько больше, чем при обычной электродуговой сварке плавящимся электродом. Сечение шва получается примерно равным сечению электрода. Режимы сварки лежачим электродом угловых и стыковых швов приведены в табл. 4, а стыковых швов в табл. 5.

4. Режимы сварки угловых швов лежачим электродом

5. Режимы сварки стыковых швов лежачим электродом

Сварка лежачим электродом обеспечивает высокое качество металла шва; повышает производительность по сравнению с обычной ручной сваркой в 1,5-2 раза благодаря возможности применения электродов большего диаметра при соответственном увеличении силы тока; уменьшает потери металла на угар и разбрызгивание. Кроме того, при сварке лежачим электродом сварщик (оператор) может обслуживать несколько постов.

Рис. 20

Недостатками этого способа сварки являются невозможность регулирования сечения валика при данном диаметре электрода; недостаточная глубина провара корня шва; трудность осуществления сварки криволинейных швов и сварки по прихваткам.

Сварка наклонным электродом - дуговая сварка, при которой плавящийся электрод расположен наклонно вдоль свариваемой кромки и по мере расплавления движется под действием силы тяжести или пружины.

Сварка наклонным электродом известна в двух разновидностях: с постоянным углом наклона, не меняющимся в процессварки (рис. 20, а)\ с меняющимся углом наклона (рис. 20, 6).