Главная Кузнечно-штамповочное производство (КШП) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 [ 113 ] 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 9.33. Предельные коэффициенты раздачи труб в режиме сверхпластичности
Штамповка с дополнительным нагружени-ем заготовки. Так как дефекты, возникающие в процессе формоизменения, определяются механической схемой деформаций, то естественный способ их устранения - изменение этой схемы, что возможно при нагружений очага деформации некоторыми дополнительными видами внешних нагрузок, наличие которых не является обязательным для осуществления заданного формоизменения, т.е. использование совмещенных процессов обработки давлением. К совмещенным относятся процессы, в которых заготовка деформируется под действием нескольких одновременно приложенных нагрузок, а итоговое формоизменение складывается из формоизменений, характерных для различных операций. Совмещение нескольких различных операций в одном штамповом переходе позволяет решить в отдельности или совместно следующие задачи: расширить технологические возможности штамповки путем уменьшения лимитирующих напряжений или деформаций или увеличением пластичности материала; уменьшить номенклатуру штамповой оснастки и количество оборудования, необходимого для изготовления детали; повысить производительность труда за счет сокращения подготовительно-заключительного, вспомогательного и машинного времени; улучшить качество получаемых деталей; уменьшить объем последующих доводо!-ных работ и улучшить условия труда; изготовить детали рациональной конструкции. Рис. 9.45. Основные совмещения формоизменяммцих операций листовой штамповки Рис. 9.46. Варианты из Известно несколько совмещенных операций (рис. 9.45): обжим и вытяжка, раздача с осевым сжатием, гибка с раздачей на рогооб-разном сердечнике, вытяжка с утонением и осевым подпором, гибка с растяжением или сжатием в тангенциальном направлении, вытяжка с противодавлением, вытяжка с подпором в кромку, обжим с подпором или волочением и др. Совмещенные процессы формоизменения можно разбить на два класса. 1. Процессы, в которых очаг деформации может быть разделен на отдельные зоны; в каждой зоне заготовка подвергается формоизменению, характерному для одной операции еров контуров (например, совмещение обжима и раздачи трубчатой заготовки). Проектирование технологического процесса сводится к выбору основных формообразующих операхХий, набор которых позволил бы из заготовки заданной формы и размеров получить деталь требуемой формы. Одним из основных требований, предъявляемых к таким операциям, является возможность их раздельного осуществления. Классификация, основанная на сочетании различных видов нагружения границ (контуров) очага деформации (рис. 9.46), позволяет определить номенклатуру совмещенных операций. С этой целью рассмотрим характер изменения размеров Koiny-ров в основных операциях листовой штамповки: Операция...................... Раздача Размер внешнего контура R........................... Увеличивается Размер внутреннего контура г...................... Не изменяется Отбортовка Вытяжка Обжим Не изменяется Уменьшается Не изменяется Увеличивается Не изменяется Уменьшается Возможны два сочетания вариантов контуров. А. Наименования контуров совпадают для всех совмещенных операций, т.е. контур, являющийся внешним для. одной операции, остается внешним и для остальных. Используя выводы, изложенные выше, и зная форму заготовки, можно определить состав совмещаемых операций в зависимости от
Очевидно, что совмещения второго варианта могут быть объединены с совмещениями первого. Поэтому возможны следующие тройные совмещения: раздача с обжимом и вытяжкой, вытяжка с отбортовкой и обжимом. При большем числе операций число совмещений увеличивается. Формоизменение при осуществлении совмещенных операций первого класса складывается из формоизменений при отдельных операциях. Степень формоизменения при этом характеризуется коэффициентом где А/, / = 1, 2,... - коэффициент формоизменения в отдельных операциях. На рис. 9.47 показаны схемы основных совмещений первого класса. Второй вариант совмещений является промежуточным между совмещениями первого и второго классов. 2. Процессы, при которых материальные частицы деформируются в условиях, характерных для нескольких различных операций. Кроме основной нагрузки, к очагу деформаций приложены дополнительные силы и моменты, позволяющие влиять на параметры основной операции, т.е. управлять процессом. Увеличение степени формоизменения при совмещенном нагружении достигается благодаря уменьшению деформаций в опасном сечении, уменьшению значений лимитирующих напряжений без изменения деформации, характеризующей процесс, или в результате повышения пластичности материала при изменении коэф- Схема Рнс. 9.47. Двойные (схемы 1 - 4 - вариант I, схемы 5, б - вариант П) и тройные (схемы 7, 8) совмещения процессов осесимметричного деформирования Разрушение Слепа 1 Схема 3 Схема 5 Схема 7 Схема 2 Схема Схема 6 Схема 8 Потеря устойчивости Схема 9 Схема 11 Схема И Рис. 9.48. Схемы дополнительного нагружения в операциях листовой штамповки (при различных способах осуществления): 1, 2- раздача соответственно с кольцом по наружной поверхности и с подпором кольцом; 3, 4- фланцовка соответсгвенно с прижимом и с подпором кольцом; 5, 6 - гибка (зона сжатия) соответственно с осевым и с радиальным сжатием; 7, 8 - отбортовка соответственно с прижимом дна и с раздачей отверстия; 9, 10 - обжим соответственно с внутренней вгулкой и с волочением; 11, 12 - вытяжка соответственно с прижим(ш и с растяжением силами трения по кромке; 13 - отбортовка с перетяжным рифтом; 14 - гибка с осевым сжатием (зона сжатия) фициента жесткости схемы. При использовании процессов этого класса наиболее полно используются пластические свойства материала; в каждой зоне предельная степень деформации имеет большую величину, чем при раздельном выполнении операций. Примером процессов второго класса могут быть раздача и обжим трубной заготовки с подпором в 1фомку, осадка с одновременным 1фучением, гибка с одновременным нагруже-нием в тангенциальном и радиально-осевом направлениях сжимающими или растягиваю- |
© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |