* Обозначения см. в табл. 1.13.

Примечание. Средняя объемная усадка латуней равна 5 - 6 %.

Латуни применяют для изготовления втулок и сепараторов подшипников (ЛЦ40С), деталей, работающих при ударных напузках (ЛЦ40Мц1,5); конструкционных деталей для судов (ЛЦ40МцЗЖ), антифрикционных деталей (ЛЦ38Мц2С2), деталей для тяжелого машиностроения (ЛЦ23А6ЖЗМц2) и др.

Отливки из медных сплавов в основном не подвергают термической обработке. В ряде случаев для снятия остаточных термических напряжений применяют отжиг отливок.

Для плавки медных сплавов широко используют индукционные тигельные (открытые и вакуумные) и канальные печи, а также электродуговые и топливные отражательные. Для плавки латуней исключается применение дуговых и вакуумных печей из-за высокого испарения цинка.

Плавка большинства медных сплавов в открытых печах (на воздухе) сопровождается

окислением расплава и растворением оксидов и водорода в металле. Поэтому для защиты от окисления плавку ведут под слоем древесного угля или покровного флюса, состав которого зависит от химического состава медного сплава и материала футеровки печи [21].

Для удаления из медных расплавов водорода и одновременно неметаллических включений проводят рафинирование продувкой расплава нейтральным (азотом) или инертным (аргоном) газами, обработкой хлористыми солями (СгО, MnCl2, ZnCl2 и др.), вакууми-рованием. Эффективными методами очистки от неметаллических включений медных расплавов является обработка их флюсами, содержащими фтористые соли (Сар2, MgF2 и др.) и другие соединения, и фильтрование через зернистые фильтры (магнезит, алунд, плавленые фториды кальция и магния).

Раскисление (восстановление находящихся в расплаве оксидов и удаление кислорода) медных сплавов производится поверхностными (нерастворимыми в металле) и растворимыми раскислителями. В качестве поверхностных раскислкгелей используют борный шлак, карбид кальция и борид магния. Одним из эффективных растворимых раскис-лителей медных сплавов с Sn и РЬ является фосфор в виде фосфористой меди (сплав меди с 7 - 9 % Р). Однако оксиды Zn, А1, Si не восстанавливаются фосфором. Бериллий позволяет наиболее полно раскислить медные сплавы и получить отливки высокой плотности.

1.6. НИКЕЛЕВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ СПЛАВЫ

Никелевые литейные сплавы по назначению подразделяют на жаропрочные, жаростойкие, коррозионно-стойкие и сплавы со специальными свойствами.

Жаропрочные сплавы - наиболее важная группа сплавов для современного машиностроения. К ним относятся сложнолегирован-ные сплавы ЖСЗ, ЖС6, ЖС6К, ЖС6У, ВЖЛ12, ВЖ36-Л1, АНВЗОО и др. Их основными легирующими элементами являются хром (10 - 20 %), алюминий (2,0 - 6,0 %) и титан (1,5 - 5,0 %). Они могут содержать также 4,5 - И % W, 2,5 - 5,5 % Мо, некоторые из них 4,0 - 15 % Со и другие элементы. Жаропрочные сплавы обладают высокими механическими свойствами и, в частности, длительной прочностью при повышенных температурах (табл. 1.26). Их широко используют в газотурбинных двигателях. Из жаропрочных сплавов изготавливают рабочие лопатки газовых турбин и цельнолитые роторы с лопатками, сопловые лопатки и другие детали, работающие при температурах 900 - 1100 С.

1.26. Механические свойства жаропрочных никелевых литейных сплавов

* Закалочная среда - воздух. *2 v/ - относительное сужение.

*з QlQQ - предел длительной прочности при испытании в течение 100 ч при данной темпе-

Основой многих жаростойких сплавов является система Ni - Сг. Содержание хрома в сплавах составляет 15 - 22 % (нихром Х20Н80). Некоторые сплавы легированы также ашоминием (0,5 - 2,2 %), титаном (0,3 -1,5 %), ванадием (4,0 - 6,0 %), молибденом (3,0 -18 %) и другими элементами (сплавы ХН78Т, ХН80ТБЮ, ХН70ВМЮТ, Н65М17Х15В5Л).

Легирование никеля хромом значительно повышает его стойкость против окисления при высоких температурах вследствие образования плотного слоя оксида хрома с хорошими за-

щитными свойствами. Однако прочностные свойства жаростойких сплавов при повышенных температурах относительно невысокие (табл. 1.27). Жаростойкие никелевые сплавы используются для отливок арматуры печей и другого оборудования, деталей камер сгорания, чехлов термопар для работы при температурах 850 - про **С без высоких нагрузок. Нихром применяется также для нагревательных элементов, так как имеет высокое электросопротивление .

1.27. Механические свойства жаростойких никелевых литейных сплавов