Главная Кузнечно-штамповочное производство (КШП) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 [ 136 ] 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 К коррозионно-стойким относятся сплавы в основном системы Ni - Си (28 - 40 % Си), дополнительно легарованные оловом (никелевая бронза), кремнием (сплавы НМКЗО-1, НКМ28-2,5), железом и марганцем (сплав НМЖМц28-2,5-1,5 или монель), системы Ni - Si [сплав НКЮ или хастеллой Д (~ 10 % Si)], системы Ni - Мо - Fe [хастеллой (~ 19 % Мо и 20 % Fe)] и некоторых других систем. Сплавы системы Ni - Си обладают высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах: в серной и органических кислотах, растворах щелочей, морской воде. Для них характерна умеренная прочность и хорошая пластичность (табл. 1.28). Отливки из этих сплавов применяют для изготовления корпусов и рабочих колес насосов, клапанов, кранов и других деталей в химическом машиностроении, нефтяной промышленности и судостроении. 1.28. Механические свойства коррозионно-стойких никелевых литейных сплавов
Сплавы системы Ni - Si (НКЮ) наряду с высокой кислотостойкостью имеют повышенную твердость и антифрикционную стойкость. К никелевым литейным сплавам со специальными свойствами относятся магаитные сплавы, имеющие очень высокую начальную магаитную проницаемость (примерно в 10 раз вьппе, чем у технического железа). Это пермаллои - сплавы, содержащие около 80 % Ni, 15 % Fe и дополнительно Мо или Сг и Si (сплавы 79НМ, 80НХС и др.), а также сплавы Ni с Fe в количестве 45 - 50 % каждого (сплав 45Н) и дополнительно легарованные Сг и Si (сплав 50НХС). Отливки из указанных сплавов используются в приборах, работающих в слабых полях (радио, телефон, телеграф). Специальными свойствами обладают также термоэлектродные сплавы на основе никеля типа хромель, алюмель и копель. Особенность плавки никелевых сплавов связана с их повышенной склонностью к взаимодействию с газами печной атмосферы. Поэтому жаростойкие и коррозионцо-стойкие сплавы, плавку которых проводят в открытых индукционных тигельных и канальных печах (реже в дуговых), защищают от взаимодействия с газами флюсами следующих составов: флюс № 1 . . . флюс № 2 . . . флюс № 3 . . . флюс № 4 . . . . . 100 % СаО; . . 50 % СаО; 50 % СаЕг; . . 70 % СаО; 30 % СаЕг; . . 50 % СаЕб; 50 % MgFj; флюс № 5..... 100 % бутылочное стекло; флюс № 6..... 30 % Мп02; 30 % NiO; 20 % ЕегОз; 20 % SiOi; Флюсы № 1 - 4 - покровно-рафинирую-щие, № 5 - 6 - покровные для плавки в индукционных печах. Перед введением легарующих элементов проводят раскисление расплава. В качестве раскислителей используют для разных сплавов углерод, марганец, магаий, алюминий, титан, силикокальций и др. Сложнолегированные жаропрочные сплавы, содержащие Ti и А1, обладающие большим сродством к кислороду, плавят в вакуумных индукционных тигельных печах при остаточном давлении в печи 0,13 - 13,0 Па. Некоторые жаропрочные сплавы модифицируют присадками бора, циркония, лантана. 1.7. ЦИНКОВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ СПЛАВЫ Цинковые литейные сплавы относятся к числу легкоплавких. Температура плавления цинка 419 С. Цинковые сплавы предназначены в основном для литья под давлением. Основными легарующими элементами этих сплавов являются А1 (среднее содержание 4 %), Си (1 и 3 %) и Mg (0,04 %). Сплавы маркируются буквами ЦАМ с обозначением цифрами содержания алюминия и меди. Буква о в конце марки сплава указывает на его применение для деталей особо ответственного назначения, а буква в - для деталей неответ- ственного назначения. Сплавы обладают невысокими механическими свойствами. При литье под давлением не менее 250 - 300 МПа и 5 не менее 1 - 2,5 %. Сплавы имеют хорошую жидкотекучесть, что обеспечивает получение отливок с минимальной толщиной стенки 0,5 мм. Однако они склонны к образованию горячих трещин и пористости. Их нельзя эксплуатировать при повышенных температурах. Цинковые литейные сплавы используют ограниченно в качестве антифрикционных материалов. Эти сплавы содержат в среднем 9 - 10 % А1, 1,5 и 5,0 % Си и 0,04 % Mg. Сплав Zn с РЬ (около 1 %) применяется для изготовления типографических клише, а цинковые сплавы, легированные А1 и Mg - для отливки типографских шрифтов. Рекомендации по применению некоторых цинковых литейных сплавов приведены в табл. 1.29 и 1.30. Для плавки цинковых сплавов применяют различные конструкции печей. В цехах литья под давлением плавка производится чаще всего в тигельных печах с чугунными тигелями, а также в индукционных печах. Цинк легко окисляется при повышенных температурах, особенно в присутствии паров воды. Поэтому плавку гщнковых сплавов ведут под слоем древесного угля и ванну не перегревают выше 500 * С. Расплавы подвергают очистке от металлических и неметаллических включений. Для этого используют отстаивание, обработку хлоридами, продувку инертными газами, фильтрование. Наиболее распространена обработка хлоридами: гексахлорэтаном, хлористым ам- 1.29. Рекомеццации по применению цинковых литейных сплавов
1.30. Область применения цинковых антифрищистых сплавов
ТИТАНОВЫЕ И ТУГОПЛАВКИЕ СПЛАВЫ монием, хлористым цинком и др. Более глубокую очистку обеспечивает фильтрование расплава через мелкозернистые фцльтры из магнезита, сплава фторидов магния и калыщя и других материалов. 1.8. ТИТАНОВЫЕ И ТУГОПЛАВКИЕ СПЛАВЫ Титановые отливки широко применяют в транспортном машиностроении (а именно, в самолетостроении и судостроении) и в различных отраслях химического машиностроения, так как титановые сплавы имеют высокую удельную прочность и коррозионную стойкость в атмосфере, морской воде и во многих агрессивных средах. В литейных титановых сплавах основным легирующим элементом служит А1, среднее содержание которого составляет 5 - 6 %. Двойной титаноалюминиевый сплав ВТ5Л обладает наиболее высокими литейными свойствами и широко используется для фасонных отливок. Для повьппения прочности сплавы дополнительно легируют рядом элементов: V (сплав ВТ6Л), комплексно добавками Мо и Сг (ВТЗ-1Л); Мо и Zr (ВТ9Л), Мо и V (ВТ14Л); Мо, V и Zr (ВТ20Л); Мо, Сг и Zr (ВТ21Л). Все титановые сплавы имеют узкие интервалы температур кристаллизации и достаточно высокие механические свойства (табл. 1.31). 1.31. Механические и литейные свойства титановых сплавов [18, 20]
* Указаны гарантированные свойства, 1фоме предела текучести, для которого приведены типичные значения. Отливки из титановых сплавов способны работать при повышенных температурах. Так, сплавы ВТ5Л, ВТ6Л, ВТ21Л рекомендуют для литых деталей, длительно работающих при температурах до 40б С, сплав ВТЗ-1Л - до 400 - 500 °С и сплавы ВТ9Л, ВТ20Л - до 500 *С. К наиболее высокопрочным сплавам относится сплав ВТ21Л, однако его литейные свойства ниже, чем у других титановых сплавов. Характерно, что многие литейные титановые сплавы по химическому составу аналогичны соответствующим маркам деформируемых титановых сплавов. Поэтому номенклату- ра сплавов для фасонного литья расширяется вследствие успешного применения дефюрми-руемых сплавов, особенно в связи с созданием новых технологических процессов производства отливок. Для изготовления деталей, работающих при высоких температурах (свыше 1000 С), используют тугоплавкие металлы и сплавы на их основе. Наибольший интерес как конструкционные материалы для литых деталей представляют ниобий, молибден, тантал и вольфрам. Недостатком этих металлов является высокая склонность к окислению при температурах выше 500 - 600 С, вследствие чего |
© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |