Рис. 2.4. Отливки 4-й группы сложности:

а - шкворневая балка; б - станш€а станка; в - ползун; г - корпус шибера; д - улитка

Рис. 2.5. Отливки 5-й группы сложности:

атл б - траверсы; в - станина

Рис. 2.6. Отливки б-й группы сложности:

а - блок цилиндров; б - станина; в - гидравлическая коробка; г - спрямляющий аппарат

4. Отливки закрытой и частично открытой коробчатой или цилиндрической формы ответственного назначения, применяемые для изготовления станин, столов, оснований прессов, молотов, корпусов насосов и др. (рис. 2.4).

5. Отливки закрытой коробчатой и цилиндрической формы особо ответственного

назначения, а также комбинированные, используемые для изготовления станин специальных металлорежущих станков, фасонных стальных цилиндров крупных деталей и др. (рис. 2.5).

6. Отливки закрытой коробчатой, цилиндрической формы. Наружные поверхности образуются сопряжением прямолинейных и

криволинейньгх поверхностей с переходами, тонкими ребрами и выступами. Внутренние, полости особо сложной конфигурации, с наличием ленточных и кольцевых каналов, расположенных в два яруса и более. Типовые отливки - гидравлические коробки, блоки цилиндров, спрямляющие аппараты, станины станков и др. (рис. 2.6).

Классификация отливок из алюминиевых и магниевых сплавов по сложности приведена в [7, 13]. Отличительными признаками шести групп сложности являются категория ответственности отливки, ее масса, габаритные размеры, толщина стенок, число определяющих

размеров, класс точности и число стержней для изготовления отливки.

В соответствии со стандартом установлено 16 основных и 6 дополнительных (с индексом т ) классов отливок из черных и цветных металлов и сплавов, получаемых различными способами литья (табл. 2.2). Классам соответствуют предельные отклонения размеров и масс отливок с учетом их номинальных значений, а также припуски на механическую обработку. Допуски размеров и масс отливок возрастают по мере увеличения номера класса.

2.2. Классы точности размеров отливок, полученных различными способами литья

Примечание. Температура плавления цветных легкоплавких сплавов ниже 700** С, тугоплавких - выше 700 ** С .

Шероховатость поверхности отливок в соответствии со стандартом характеризуется следующими параметрами: средним арифметическим отклонением Ra профиля поверхности от его средней линии и высотой неровностей профиля Rz по десяти точкам (наибольших пяти выступов и впадин) в пределах базовой длины. Шероховатость поверхности отливок влияет также на их эксплуатационные свойства (например, на прочность, износостойкость, коррозионную стой-

кость) и товарный вид. Кроме того, чем меньше шероховатость, тем точнее отливка и меньше припуски на ее механическую обработку. В табл. 2.3 приведены параметры шерохова-тости поверхности отливок из цветных сплавов, получаемых различными способами литья [2, 13]. Фактическая шероховатость может зависеть также от степени износа технологической оснастки, например, пресс-формы для литья под давлением (гл. 6, разд. II).

2.3. Шероховатость поверхности отливок

Важным условием повышения рентабельности литейного производства является соответствие выбранного способа литья программе вьшуска отливок. Это связано с тем, что долговечность и стоимость технологической оснастки определяет возможность ее окупаемости при вьшуске заданной партии отливок. Одновременно необходимо учитывать наличие в литейном цехе требуемого оборудования или возможность установки нового. При выборе способа литья учитываются также тенденции развития технологических процессов, обеспечивающих получение качественных литых заготовок и деталей с повышенным ресурсом работы, минимизацию металлоемкости отливок, снижение затрат дефицитных материалов, максимальную гибкость производства, его механизацию и автоматизацию, получение точных заготовок с высокой надежностью при использовании типовых, групповых и унифицированных технологических решений.

С учетом наложенного выбор способа литья регламентируется следующими основными условиями [1]:

возможностью получен;я отливок данной группы сложности из заданных (или выбранных) сплавов;

выполнением требований, предъявляемых к отливкам, а именно:

размеры отливки должны соответствовать чертежу детали с учетом допусков, установленных техническими условиями;

механические и другие свойства, допускаемые несущественные дефекты, а также методы контроля должны отвечать нормам, установленным для данной отливки;

припуски на механическую обработку должны соответствовать стандарту;

отливка должна иметь согласованные базы для механической обработки;

шероховатость необрабатываемой поверхности отливки должна соответствовать техническим условиям;