Главная Кузнечно-штамповочное производство (КШП) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 [ 141 ] 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 обеспечением необходимой производительности и экономической эффективности; возможностью изготовления требуемой технологической оснастки и использования имеющегося оборудования; необходимостью применения новых технологических процессов. Характеристики и области применения различных способов литья приведены в табл. 2.4. 2.4. Области применения и краткая характеристика способов литья
Для простых и типовых деталей технолог может быстро и успешно выбрать способ литья. Однако во многих случаях для решения этой задачи, особенно в связи с возможностями конкретного производства, приходится использовать большой объем справочного материала и производственных данных, анализ которых требует много времени. Сократить трудоемкость этой работы позволяет ЭВМ. Автоматизированный выбор способа литья может производиться с помощью экспертных программ [10]. Основу экспертной программы составляют банк данных, сформированный путем обобщения опыта экспертов-специалистов, существующих нормативов и технологических рекомендаций, и система продукций. Последняя представляет собой систему утверждений (правил выбора), реализуемых в форме если ... то т.е. систему принятия проектных решений. В МГТУ им. Н. Э. Баумана разработан пакет прикладных программ Системный морфологический анализ литейной технологии (СМАЛТ) для автоматизированного выбора способа литья и анализа технологичности конструкции отливки [3]. С помощью пакета программ решается в диалоговом режиме следующая задача: при заданных исходных параметрах по чертежу детали и техническим условиям определяется способ изготовления отливки с минимальными толщинами стенок, максимальными механическими свойствами, наибольшим коэффициентом использования металла с учетом размерной и массовой точности, с заданной шероховатостью поверхности и минимальной технологической себестоимостью. Одновременно оцениваются возможности использования методов повышения технологичности конструкции отливки. В пакете программ СМАЛТ реализован инвариантный алгоритм, составленный на основе информационной модели сквозного цикла проектирование - изготовление отливки , которая позволяет использовать системный морфологический анализ для генерирования технологических решений выбора способа литья. При этом производится сравнительная многопараметрическая оценка ряда способов с выбором наиболее эффекгавного по интегрированному критерию. Необходимая для анализа информация выбирается из базы данных, входящей в состав пакета программ. 2.2. ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИЙ литых ДЕТАЛЕЙ Под технологичностью литой детали понимают ее конструктивные особенности, которые при наилучшем соответствии назначению детали обеспечивают минимальный уровень затрат на ее изготовление. Технологичной считают такую конструкцию литой детали, которая в максимальной степени отвечает требова- ниям как литейной технологии, так и технологии механической обработки. При анализе технологичности конструкции отливки необходимо прежде всего учитывать выбранный способ литья, требуемые механические и эксплуатационные свойства (стойкость к абразивному изнашиванию, агрессивным средам, жаропрочность и др.), влияющие на уровень производственных и эксплуатахщонных затрат. Отливки должны иметь очень близкую к очертаниям готовых деталей конфигурацию, высокую размерную точность, минимальные припуски на механическую обработку и малую шероховатость поверхности. Конструкция детали должна отвечать следующим основным технологическим требованиям: иметь простое внешнее очертание - без резких переходов, углов и поворотов, высоких ребер и выступов, а также минимальное число внутренних полостей; обеспечивать направленное затвердевание и достаточную сопротивляемость усадочным и термическим напряжениям; толщина стенок должна быть рациональной, обеспечивающей хорошую заполняемость формы металлом при выбранном способе литья; конструктивные уклоны поверхностей должны по возможности обеспечивать изготовление литейных форм без усложняющих приемов, вызывающих, в частности, увеличение массы отливки; иметь достаточное число отверстий для удобства оформления стержнями внутренних полостей отливки; обладать по возможности небольшой металлоемкостью и подвергаться минимальной последующей механической обработке; обеспечивать технологичность моделей, а также возможность изготовления и лримене-ния простой и дешевой оснастки. При отработке на технологичность конструкции отливки, получаемой наиболее распространенным и универсальным способом литья в песчаные формы, стремятся прежде всего обеспечить минимальное число поверхностей разъема модели и формы, исключить отъемные части и сократить число стержней. Возможность использования одной плоскости разъема определяют по правилу световых теней: теневые участки при воображаемом освещении детали параллельными лучами в направлении, перпендикулярном к плоскости разъема формы или стержневого ящика, должны отсутствовать (рис. 2.7). Наличие большого числа стержней приводит к увеличению трудоемкости, а следовательно, и себестоимости изготовления отливки, появлению брака вследствие перекоса и искажения размеров их внутренних полостей в результате неточностей при установке стержня. Для облегчения формовки и уменьшения числа стержней верти- Рнс. 2.7. Конструкции отливок: а - рациональные; б - нерациональные 2.5. Основные условия получения рациональной конструкции отливки при ее отработке на технологичность Условия получения рациональной конструкции Схема конструкций нерациональная рациональная Для упрощения изготовления модели и формы их разъем следует осуществлять в одной плоскости Внутренние полости необходимо выполнять от1фытыми и без поднутрений для исключения применения стержней Верхние (по положению при заливке) горизонтальные поверхности следует заменять наклонными Конструкция детали должна позволять 1фепить стержень, оформляющий ее внутреннюю полость, с обоих концов и исключать применение жеребеек Элементы, выступающие на поверхности детали и выполняемые в моделях отъемными (например, бобышки В)у следует объединить в одну выступающую неотъемную часть (Б) |
© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |