Внутренней полости детали, оформляемой стержнем, следует придавать простейшие очертания без поперечных перегородок и глубоких впадин

Ребра жесткости следует располагать в плоскости разъема формы и перпендикулярно к ней

Двусторонние бобышки на стенке детали, подлежащие сверлению, следует заменить односторонними

При оформлении внутренней полости стержнем и наличии с наружной стороны бобышек и приливов целесообразно переносить их на внутреннюю поверхность

Стенкам литых деталей необходимо придавать равномерные сечения

Усадочная раковина

Особое внимание следует обращать на принцип направленного затвердевания

J К-i

Для снижения трудоемкости формовки и уменьшения расхода формовочных материалов деталь должна иметь компактную конфигурацию и по возможности небольшие габариты (особенно на высоте)

В конструкциях крупных зубчатых колес, шкивов и маховиков следует применять изогнутые спицы

Обрабатываемые взаимно перпендикулярные поверхности следует располагать так, чтобы припуски П на обработку не создавали участки, не выполнимые при формовке

Обрабатываемые бобьппки Б следует располагать на одном уровне, обео печивающем обработку их за один рабочий ход

hi---

Продолжение табл. 2.5

Бобьпики и приливы, расположенные на наружных стенках и подлежащие обработке, рекомендуется заменять выточками, если это допустимо при заданной толщине тела отливки

Конструкция отливки должна исключать применение при заливке стержней с одной знаковой частью

Кромки стенок и отверстий должны быть окантованы для придания им жесткости

Примечание. МФ - плоскость разъема модели и формы; В (верх) и И (низ) - положение отливки в форме при заливке.

кальные ребра жесткости и полки для упора и крепления других деталей необходимо располагать перпендикулярно к плоскости разъема формы, горизонтальные - в плоскости разъема. В табл. 2.5 приведены основные условия получения технологичной конструкции отливки.

Поверхности отливки, перпендикулярные плоскости разъема формы, должны иметь уклоны для съема полуформ. Целесообразно предусматривать в детали конструктивные уклоны (табл. 2.6). Это позволяет сохранять на всем протяжении поверхности отливки одинаковую толщику стенки, чтобы не увеличивать массу отливки. Если же этого сделать не удается, то приходится назначать формовочные уклоны.

2.6. Конструктивный уклон в зависимости от высоты летали

Минимальные толщины стенок отливок из различных сплавов, получаемых в песчаных формах, приведены в табл. 2.7.

2.7. Минимальная толщина стенки отливки при литье в песчаные формы

Стенки отливки должны быть по возможности без резких переходов от тонких сечений к толстым, так как в противном случае в узлах скопления металла могут возникнуть дефекты литья и произойти коробление стенок. При правильно сконструированной детали отношение толщин стенок при переходе от одного сечения к другому должно бьпъ не больше 4:1. При отношении сопрягаемых

толщин S : Si <2 переходы от одного сечения к другому вьшолняются с помощью радиусов R скруглении. Для отливок из чугуна, магниевых и алюминиевых сплавов R = = 0,3 (S - Si) , ддя отливок из стали и медных сплавов R = 0,4 (S - Si) . Такие же ра-

диусы принимают и для деталей, не испытывающих при эксплуатации ударнь1х нагрузок, но имеющих соотношение толщин стенок S : Si > 2 . Если на деталь действуют ударные нагрузки, то при S : Si > 2 переходы

вьшолняют в виде клинового сопряжения (рис. 2.8, а).

Длину участка перехода от одной толщины к другой принимают:

для отливок из чугуна, магниевых и

алюминиевых сплавов / >4 (.S-iSj);

для отливок из стали и медных сплавов l>5(S-Si).

Рис. 2.8. Схемы выполнения односторонних (а) и двусторонних (б) клиновых сопряжений