Главная Кузнечно-штамповочное производство (КШП) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 [ 156 ] 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 Рис. 4.10. Пример конструиши пресс-формы из стандартных деталей: 1 - рым-болт; 2 - штуцеры водяного охлаждения; 3 - основание; 4 - направляющая колонка; 5 - направляющая втулка; 6 - промежуточная плита неподвижной части пресс-формы; 7- центрирующий штырь; 8 - опорная плита подвижной части пресс-формы; 9 - матрица неподвижная; 10 - матрица подвижная; 11 - прижимная плита; 12 - плита выталкивателей; 13 - трубчатый выталкиватель; 14 - обойма неподвижная; 15 - обойма подвижная; 16 и 19- стержни; J7- литниковая втуЛка; 18 - втулка центрирующая Пластмассовые пресс-формы изготовляют литьем, используя наиболее часто эпоксид-но-диановые смолы марок ЭД-16 и ЭД-20. Смолу подогревают до 60 - 70 °С, замешивая в нее наполнитель (например, металлический порошок, графит, пылевидный кварц), добавляют пластификатор и отвердитель. Подогретый состав обладает хорошей текучестью, его заливают на эталон (обычно металлический) так же, как гипс. В зависимости от состава отвердителя затвердевание смеси происходит при комнатной температуре или при нагреве до 120 - 140 °С. Общие недостатки неметаллических пресс-форм - невысокая точность размеров и практическая невозможность доводки их, шероховатость поверхности большая, чем у полированных металлических пресс-форм, малая теплопроводность и тетшоаккумулирующая способность (следствием чего является медленное охлаждение модели), легкая повреждаемость в процессе эксплуатации. В условиях серийного производства применяют также металлические литые пресс-формы, изготовляемые обычно по стальным эталонам из легкоплавких сплавов на основе олова и свинца. На поверхность как металлических, так и неметаллических пресс-форм во избежание налипания модельного состава наносят разделительную смазку, например, спиртовой раствор касторового масла. 4.4. МОДЕЛЬНЫЕ СОСТАВЫ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ МОДЕЛЕЙ В процессе ЛВМ используют преимущественно воскообразные выплавляемые составы, однако применяют также растворяемые и выжигаемые материалы для изготовления моделей. Классификация модельных составов (МС) приведена в табл. 4.3. Наиболее распространенными являются МС 1-й группы, представляющие собой сплавы восков и воскоподобных материалов (парафина, церезина, торфяного и буроуголь-ного восков, стеарина, натуральных и синтетических восков). Ряд МС содержит специальные добавки, повьпиающие прочность и снижающие хрупкость составов - этилцеллюлозу, кубовый остаток горячего крекинг-парафина, триэтаноламин, низкомолекулярный полиэтилен и др. Сведения о некоторых модельных составах 1-й группы даны в табл. 4.4. Для сравнения в этой таблице приведены свойства состава П50С50, часто используемого в опытном и мелкосерийном производстве ЛВМ и приготовляемого непосредственно в цехах. Состав ГТ вьшускается централизованно в Венгрии. Он обладает важными достоинствами: малыми усадкой (0,3 - 0,4 %) и термическим расширением. Составы 2-й группы (см. табл. 4.3) на основе канифоли вследствие ряда недостатков (невысоких реологических свойств в жидко-твердом состоянии, плохой смачиваемости суспензиями, хрупкости) имеют крайне oipa-ниченное применение. Водорастворимые составы (3-я группа), содержащие в качестве основного компонента карбамид (техническую мочевину) с добавками азотных и азотисто-кислых солей щелочных металлов (нитратов и нитритов калия и натрия), а в ряде случаев борной кислоты или поливинилового спирта, имеют малую усадку (около 0,2 %), хорошую текучесть в расплавленном состоянии, высокую прочность (до 19 МПа) и теплоустойчивость (до 60 °С). Гигроскопичность и хруп- 4.3. Классификация модельШкК составов
* в скобках указаны торговые марки, не несущие информацию о компонентах состава. Например, ИПЛ означает Институт проблем литья, где состав был создан. В приведенных и используемых далее сокращенных обозначениях: П - парафин, С - стеарин, Ц - церезин, Б -буроугольный воск, Т - торфяной воск, Пс - полистирол (компактный), ПсВ - полистирол вспенивающийся, Пэ - полиэтилен, Пэв - полиэтиленовый воск (низкомолекулярный полиэтилен), К - канифоль, Кб - карбамид, Нк - нитрат калия. Ни - нитрат натрия, Нин - нитрит натрия. Ко - кубовый остаток термического крекинга парафина. Нем - пластичная смазка ПВК, Мс - магний сернокислый, Пвс - поливиниловый спирт, Бн - битум нефтяной, Бк - борная кислота, Тэ - триэтаноламин, Э - этилцеллюлоза, Л - ликоподий. По - продукт окисления парафиновых углеводородов. Следующие после буквенных обозначений цифры указывают соответственно среднее процентное содержание в составе (в масс, долях) каждого из компонеетов. Так, в составе П70С2595 содержится 70 % парафина, 25 % стеарина и 5 % этилцеллюлозы. ** Озеров В. А., Шприц Б. Б. Установка для приготодления водосодержащих композихщй Литейное производство. 1971. № 10. 4.4. Модельные составы 1-й группы и нх свойства
|
© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |