Главная Кузнечно-штамповочное производство (КШП) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 [ 165 ] 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 Рис. 5.4. Ручные приспособления и механизмы дяя извлечения металлических стержней: а - эксцентриковое приспособление; б - вороток; в - эксцентриковая скоба; г - клиновое устройство; д - рычажно-шарнирное; е ~ винтовое; 1 - стержень; 2 - палец; 3 - цилиндрическая часть; 4 - рукоятка; 5 - тята воротка; 6 - скоба; 7- вороток; 8 - рукоятка; 9 - кокиль; 10 - отливка; 11 - паз стержня; 12 - клин; 13 - рычаг; 14 - винтовая гайка; 15 - штурвал; 16 - хвостовик Рис. 5.5. Вентиляционная система кокиля а) Ю Рис. 5.6. Штыри и втулю! центрирующ Рис. 5.7. Запорные устройства для скрепления частей кокиля: а - скобами; 6, в - фрикционными накидными рукоятками; г - эксцентриковым винтом; 7, J - оси поворота и упора; 2 - рукоятка; 4 - накидная скоба с винтом В других случаях применяют эксцентриковые, клиновые, винтовые замки и другие устройства, обеспечивающие плотное соединение частей кокиля (рис. 5.7). Система нагрева и охлаждения предназначены для поддержания заданного температурного режима кокиля. Скорость естественного охлаждения кокиля (воздушной средой) часто оказывается недостаточной. Поэтому для увеличения скорости затвердевания и. охлаждения отливки, уменьшения продолжительности цикла литья и повышения стойкости кокиля применяют искусственное охлаждение. Искусственное охлаждение осуществляется свободными струями (душированием) и проточными жидкостями или воздухом по замкнутым каналам. В зависимости от необходимо теплоотвода оно может выполняться в течение всего процесса литья или периодически. Подогрев кокиля производят с целью улучшения его заполняемости расплавом, создания направленного затвердевания отливки и улучшения питания ее элементов, предупреждения образования в ней трещин. Подогрев кокиля осуществляют: 1) заливаемь ! расплавом (две - три промывочные заливки); 2) задержкой выбивки отливок; 3) газовыми горелками, которые позволяют нагревать кокиль равномерно или избирательно с регулируемым перепадом температуры по рабочим частям; 4) электрическими нагревателями, позволяющими осуществить дифференцированный нагрев различных частей кокиля перед началом его экс-глуатации. Способ используют для кокилей, эксплуатируемых в составе кокильных машин, линий и роботизированных комплексов. Оптимальная температура кокиля перед заливкой зависит от заливаемого в кокиль сплава, конфигурации отливки и толщины ее стенок (табл. 5.4). 5.4. Температура нагрева кокиля перед заливкоЁ
Классификация кокилей. Конструкции кокилей довольно разнообразны. Кокили можно разделить на несколько типов по их конструктивным и технологическим особенностям (табл. 5.5). Конструктивное исполнение разъемных кокилей в зависимости от габаритов и сложности отливок может бьггь различным: с одним горизонтальным разъемом (для отливок небольшой высоты из любых сплавов); с тремя горизонтальными разъемами (для сложных высоких отливок); с одним вертикальным разъемом (для отливок из любых сплавов на машинах и ручных кокильных станках); с криволинейным разъемом (для сложных отливок из любых сплавов); со створчатым разъемом (для мелких по массе отливок из цветных сплавов, имеющих большие уклоны на поверхности или форму тел вращения); комбинированные (для сложных отливок из цветных сплавов). Материалы для изготовления кокилей, теплоизоляционные покрытия. Материалы для кокиля, особенно для его частей, непосредственно соприкасающихся с расплавом, должны хорошо противостоять термической усталости, иметь высокие механические свойства и минимальные структурные превращения при температуре эксплуатации, обладать повьгшен-ной окалиноспособностью, хорошо обрабатываться, бьггь недефицитньхми и недорогими (табл. 5.6). Наиболее часто для изготовления кокилей применяют серый и высокопрочные чугуны марок СЧ20, СЧ25, ВЧ42-12, так как они удовлетворяют в достаточной мере основ-ньхм требованиям и сравнительно дешевы. Тепловое состояние кокиля и его долговечность во многом определяются выбором состава и толщины покрьггия. Однако основное назначение покрьггия - управление теплообменом между отливкой и кокилем. Удельный тепловой поток (Вт/м) от отливки в кокиль (5.1) где /q - температура на поверхности отливки, °с; - температура на рабочей поверхности кокиля, °с; 6ji / Xjj - термическое сопротивление покрытия (м2-К)/Вт; 5jj - толщина покрытия, м; - коэффициент теплопро- водности, Вт/(м К). Изменением величин 5j, и Xj, можно регулировать скорость охлаждения отливки. В частности, в соответствии с необходимой скоростью охлаждения различных частей отливки толщину покрытия можно делать различной в отдельных частях кокиля, создавая условия для направленного затвердевания и питания отливки. |
© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |