Главная Кузнечно-штамповочное производство (КШП) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 [ 173 ] 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 6.9. Машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования (ТОЧЛИТМАШ и СИБЛИТМАШ) Базовые шздексы моделей
6.10. Машины для литья под давлением с холодной вертикальной камерой прессования
6.11. Машины для литья под давлением с горячей камерой прессования Модель
массового производства часто применяют многогнездные пресс-формы, позволяющие получать несколько отливок за одну запрессовку. Нормализация форм значительно уменьшает трудоемкость их конструирования и изготовления [6]. При применении нормализованных форм со сменными вкладьппами литье под давлением может быть рентабельным при малой серийности (до 200 шт. в год). Для литья стали под давлением из-за малой стойкости оформляющих вкладышей используются преимущественно нормализованные блок-формы (рис. 6.7). Работоспособность пресс-форм зависит от материалов, используемых для изготовления ее элементов и прежде всего формообразующих частей (табл. 6.8). Для повышения стойкости рабочих вкладышей пресс-форм применяют различные покрытия поверхности, которые по принципу действия подразделяются на постоянные (химико-термическая обработка и термодиффузионные покрытия), долгодействующие (химические и электролитические покрытия, металлизация) и разовые (разделительные смазки). 6.3. МАШИНЫ и АВТОМАТИЗАЦИЯ ЛИТЬЯ под ДАВЛЕНИЕМ Машины литья под давлением различают прежде всего по величине усилия запирания, которое достигает 35 ООО кН. Машины литья под давлением условно можно разделить на универсальные и специальные. К универсальным относятся следующие машины, обеспечивающие вертикальный разъем пресс-формы с камерой прессования: холодной горизонтальной, холодной вертикальной и горячей. К специальным можно отнести машины вертикальной компоновки с горизонтальным, нижним или верхним прессованием. Эти машины обеспечивают горизонтальный разъем пресс-формы, что создает удобство для установки арматуры, стержней, получения отливок с центральным подводом литника по типу машин литья под низким давлением. По заказу изготавливаются также машины для литья стали под давлением, машины с вакуумной камерой. В машинах ЛПД имеются две основные системы - запирания и прессования. СерийнЬ выпускаемые машины имеют гидравлический привод, шарнирно-рычажную систему запирания. Как правило, для универсальных машин используются унифицированные узлы запирания. Механизм прессования определяет технологические параметры заполнения пресс-форм и подпрессовки. Для обеспечения высокой скорости движения плунжера узел прессования оснащается специальными газогидравлическими аккумуляторами, для осуществления подпрессовки применяются различные системы мультипликации давления рабочей жидкости. Технические характеристики машины ЛПД с горизонтальной холодной камерой прессования приведены в табл. 6.9. Зарубежные машины ЛПД с холодной вертикальной и горячей камерами прессования эксплуатируются на многих отечественных предприятиях (табл. 6.10 и 6.11). В табл. 6.9 указаны базовые индексы машин ЛПД. В зависимости от модификации и |
© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |