Главная Кузнечно-штамповочное производство (КШП) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 [ 175 ] 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 и при обынном павитационном литье, механические свойства отливок из различных сплавов в первую очередь обусловливаются применяемым материалом формы (влияние скорости затвердевания на структуру и механические свойства) и толщиной стенки отливки (также влияние скорости затвердевания на структуру и механические свойства). Можно считать, что качество отливок при литье под низким давлением гарантированно соответствует техническим требованиям на отливки. Геометрические характеристики отливок. Максимальные габариты отливок определяются возможностями оборудования и технико-экономической целесообразностью получения отливок этим методом, а минимальные - технико-экономической целесообразностью получения отливок этим методом. Точность отливок связана в основном со свойствами применяемой литейной формы и соответствует требованиям стандартов. Минимальные толщины стенок отливок зависят от их размеров, а также от вида литейной формы (табл. 7.1). Минимальные диаметры отверстий в отливках, получаемых литьем под низким давлением, соответствуют данным табл. 7.2. Машины для литья под низким давлением состоят из трех основных частей: камеры давления, включающей металло-приемораздаточное устройство, металлопровод, элементы герметизхщи и др.; механизма разъема формы (для варианта литья в металлические формы, рис. 7.?) или приемного стола для собранной формы и стыковки ее с металлопроводом машины (для варианта литья в разовые формы); системы управления давлением (пнев-моэлекгрической системы). Отечественные и зарубежные машины, в которых используется пневматическая система для создания регулируемого давления, имеют герметичные камеры давления с тигельными или отражательными электропечами сопротивления. В машинах с подачей расплава в форму под низким электромагнитным давлением герметичных камер нет. Механизмы разъема форм - это практически кокильные станки с основным горизонтальным разъемом формы с помощью вертикальных цилиндров и дополнительными вертикальными разъемами. В машинах для литья под низким давлением реализованы ранее рассмотренные схемы (см. рис. 7.1). В схеме машины УЗНД-1 (установка заливки под низким давлением, рис. 7.3) использована боковая заливка с отсе-кателем, установленным на опоке, который перекрывает поток расплава после заполнения прибылей и дает возможность отсоединить форму от металлопровода. Такая схема перспективна для регулируемой заливки форм на механизированных или автоматизированных линиях изготовления отливок. Рнс. 7.2. Схема машины для литья под низким давлением мод. 83105: 1 - гидропривод вертикальных перемещений кокиля; 2 - кокильный агрегат; 3 - подвижная полуформа; 4 - приемник отливок; 5 - неподвижная полуформа; 6 - нагреватель устья металлопровода; 7 - люк заливки сплава в камеру; 8 - металлопровод; 9 - заливочная камера; 10 - станина; 77 - гидропривод подьема кокильного агрегата Основные технические данные машин для литья под низким давлением, выпускаемых или намечаемых к выпуску отечественной промышленностью, приведены в табл. 7.3. Эти данные позволяют оценить возможность литья тех или иных деталей на указанных машинах. Технологическая оснастка для литья под низким давлением. Технологическая оснастка для литья под низким давлением включает следующие элементные узлы. 1. Металлические литейные формы (кокили) или металлические элементы, входящие в состав комбинированных литейных форм (с неметаллическими элементами). Особые требования к формам для литья под низким давлением (металлическим и комбинированным) определяются схемой и технологическими параметрами процесса литья под низким давлением. Так, возможность создания повышенной (в 2 - 4 раза по сравнению с гравитахщон-ной заливкой) средней скорости заполнения Рнс. 7.3. Схема машины дм заливки разовых форм под низким давлением УЗНД-1: 1 - верхний съем формы; 2 - средний съем формы; 3 - нижний съем формы; 4 - подоночная плита; J - узел отсекателя; 6 - клапан-вентиль; 7- механизм прижима формы; 8 - втулка-вставка металлопровода; 9 - камера давления; 10 - окно дозаправки; 11 - механизм стыковки; 12 - отливка; 13 - датчик уровня расплава; 14 - литниковая втулка; 15 - газовая трубка регулировки давления в камере; 16 - тигель с расплавом; 17- нагревательный элемент формы жидким металлом требует достаточно развитой вентиляционной систем, но в то же время не приводящей к незаливам или механическому пригару (при использовании комбинированной формы). 2. Стержневые ящики и прочая оснастка для изготовления сухих песчаных стержней (при использовании в литейных формах неметаллических элементов) особенностей, связанных с литьем под низким давлением, не имеют. Однако для предотвращения механического пригара при гидравлическом ударе (учитывай закрытую полость формы) в момент окончания заполнения предъявляются особые требования к материалу формы (иногда необходима его противопригарная окраска). 3. Специальные опоки и отсекатели (при заливке под низким давлением по схеме рис. 7.1, в); модельные плиты, стержневые ящики, формовочные и стержневые материалы, используемые при этом, по сравнению с обычной гравитационной заливкой особенностей не имеют. 4. Элементы для установки на литейных машинах керамических форм, изготовленных по вьшлавляемым моделям, которые могут использоваться для литья под низким давлением особо тонкостенных деталей. Особенность технологической оснастки, используемой для изготовления керамических форм по вьшлавляемым моделям (как и для других форм), - узел стыковки полости формы с ме-талдопроводом машины литья под низким давлением. Технологический процесс литья под низким давлением включает в себя следующие этапы: подготовку литейного оборудования и настройку параметров пневмосистемы на необходимые значения; приготовление и заливку сплава в камеру (тигель) литейной машины; подготовку литейной формы; нанесение покрытия на металлическую форму (кокиль), тигель, металлопровод и плавильно-зали-вочный инструмент; подготовку разовых стержней; изготовление и контроль отливок. Основными, характерными для литья под низким давлением параметрами технологического процесса являются: допустимая скорость движения металла в полости формы Vj, скорость изменения давления газа \р и его максимальное значение Ар в раздаточной печи. Кроме того, процесс характеризуется также Глава 7. ЛЙТЬЕ ПОД РЕГУЛИРУЕМЫМ ДАВЛЕНИЕМ
традиционными параметрами: температурой сплава при заливке, начальной температурой формы, составом и толщиной слоя краски на поверхности кокиля, продолжительностью затвердевания и охлаждения отливки в форме и др. Скорость Vj является функцией Ур и Ар. Допустимое значение Vj при литье легких сплавов рассчитывают из условия ламинарнос-ти и допустимой высоты фонтанирования потока. На практике Vj = 0,01 + 0,5 м/с. Максимальное значение давления Ар, обычно равное 0,06 - 0,08 МПа, ограничивается при заливке разовых форм и кокилей с песчаными стержнями образованием пригара. Скорость сброса давления в раздаточной печи в конце литейного цикла не должна превышать 0,001 -0,01 МПа/с во избежание размыва футеровки у входа в металлопровод [И]. |
© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |