Главная Кузнечно-штамповочное производство (КШП) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 [ 20 ] 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 Передача. Смещение одной части заготовки относительно другой при сохранении параллельности осей плоскостей частей заготовки Гибка заготовки или поковки. Образование или изменение углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы Радиальное обжатие. Уменьшение площади поперечного сечения заготовки, периодически перемещающимися в радиальном направлении бойками при относительном вращении заготовки или инструмента Раздача отверстий. Увеличение периметра поперечного сечения полой заготовки III. Вспомогательные опрации Надрубка. Внедрение деформирующего инструмента (топора) на неполную толщину заготовки для образования уступов, выступов, выемок Сбивка углов. Предотвращение влияния остывания ребер заготовки. Применяется при ковке высоколегированной стали Скручивание. Поворот части заготовки или поковки вокруг продольной оси Сварка кузнечная. Соединение частей заготовок. Применяется при ковке под молотами IV Отделочные операции Обрезка. Устранение заусенца и т.п. путем сдвига Проглаживание. Устранение неровностей поверхностей у плоской или круглой поковки путем пластического деформирования Правка. Устранение непредусмотренной кривизны поковки Клеймение. Нанесение знаков марки стали, номера плавки, шифра, поковки и т.п.
Потоки и схемы пластического течения металла при ковке. Пластическое течение при ковке состоит в необратимом перемещении частиц металла заготовки в направлении (направлениях), определяемом формой и си-ловьв! воздействием деформирующего инструмента, а также в направлении (направлениях), обусловленных несжимаемостью материала. Потоком пластического течения называют однонаправленное макросмещение металла, происходящее в результате деформахщонных и жестких (по контактной поверхности) перемещений. Предписанные потоки V пластического течения обусловлены деформационным воздействием инструмента на заготовку, пластические потоки Q вытеснения развиваются вследствие несжимаемости материала заготовки. В частном случае может быть предписано запрещение потока (потоков) вьггеснения по какой-либо оси или по какому-либо направлению (так называемое отсутствие свободы для потоков вытеснения посредством преград пластическому течению). Предписанные потоки формируются в направлении (направлениях) силового воздействия инструмента (или его рабочих элементов), а потоки вьггеснения в направлении, которое соответствует наименьшему сопротивлению течению металла (рис. 2.2). Совокупность предписанных потоков V и потоков вьггеснения Q образует схему пластического течения металла, которая является кинематической макрохаракгеристикой очага деформахщи в отличие от схем напряженного и деформированного состояния, относящихся к элементарным объемам. Схему пластического течения металла для отдельной кузнечной операции называют простой схемой течения. Схему пластического течения металла для нескольких последовательно вьшолненных кузнечных операхщй называют комбинированной схемой течения. Пластические потоки для основных операций ковки показаны в декартовой системе координат на рис. 2.3. Вдоль оси 1 - предписанные потоки; ось 2 соответствует наибольшей положительной деформации; характер потоков вьггеснения по оси 3 можно определить из соотношений потоков, перпендикулярных двум другим осям. Симметричность потоков относительно геометрических мест раздела или стыка обозначают индксом ; осевую симметрию потоков два симметричных потока, действующих вдоль рассматриваемой оси по отношению к другой оси, 2+ + 2; двойную комбинацию из симметричных потоков 2(2; симметричную двойную комбинацию из двух несимметричных потоков в каждой комбинации [2(2)]; двойную комбинацию из двух симметричных потоков, действующих вдоль рассматриваемой оси по отношению к другой оси, 2(2+ 2. Количество потоков пластического течения приведено в табл. 2.14. Незаполненные графы табл. 2.14 указывают на отсутствие потоков соответствующего характера; количество потоков по разным осям дано в виде слагаемых. Наиболее простые по структуре предписанные потоки формируются при осадке (и при прошивке - как ее разновидности). Протяжка на оправке характеризуется усложнением схемы течения, что вызвано действием инструмента как с наружной (бойки), так и с внутренней поверхности (оправка) заготовки. Сочетание перечисленных условий, дополненное характеристикой нормального или сдвигового внешнего силового воздействия на заготовку, позволяет не только описать существующие кузнечные операхщй, но и разработать новые процессы ковки. Например, схема течения металла с организацией потоков вытеснения, направленных под углом к главным осям поковки, позволяет формировать закручивание макроструктуры и заданную анизотропию металла, несвойственную обычным поковкам. Потоки вытеснения более разнообразны, чем предписанные, как по количеству, так и по характеру (см. табл. 2.14). Следовательно, в регулировании потоков вьггеснения металла заключается один из источников потокорас-пределения при ковке. Деформационные возможности кузнечного инструмента. Классификационньпи признаками кузнечного инструмента считают форму (геометрические параметры) бойков и схему напряженно-деформированного состояния, реализующуюся в отдельных участках поковки при обжатии. Деформационные возможности кузнечного инструмента состоят в создании поля напряжений и деформаций в начальный момент обжатия, преобразовании их в процессе единичного обжатия и как накопленный результат этапа - организации схемы течения. В табл. 2.15 приведены характеристики кузнечного инструмента с учетом признаков, определяющих течение металла и влияющих на потоки вьггеснения. Компенсация моментов внешних сил в очаге деформации вызывает новый касательный поток пластического течения. Развитие зон макросдвигов происходит в результате несимметричности предписанных потоков; рассредоточить зоны локализованных сдвигов, сопровождающих резко выраженное однонаправленное течение, возможно при организации знакопеременных потоков вьггеснения металла в плоскости, перпендикулярной направлению этого течения. При регулировании волокнообразования закручивание макроструктуры есть следствие однонаправленного накопления результатов несимметричного течения и потоков вьггеснения, направленных под углом к оси протяжки, а также действия предписанных однонаправленных касательных потоков металла. 2Л4.ПОТОКИ пластического течеЕШя металла в заготовках в процессах кузнечных операций (см. рис. 2.3) Число потокор
|
© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |