Рис. 2.2. Характеристика потоков пластического течения (О - отсутствие течения металла):

а - две преграды потокам вытеснения; б - три преграды потокам вытеснения; в - две преграды птокам вытеснения и одна предписанному потоку; г - три преграды потокам вытеснения и одна предписанному потоку (сжатие параллелепипеда без уширения); д - поверхности стыка предписанных С. потоков и поверхности раздела пластических потоков вытеснения; е - поверхности раздела предписанных потокюв Р и поверхности стыка пластических потоков вытеснения

y(Q)

(a)v oof

а, \ /в/

2 id,

2(гС2С) ж)

Рис. 2.3. Схемы пластического течения металла для основных операций ковки:

а - однонаправленная; б - двухпоточная; в - осесимметричная; г - с двумя симметричными потоками; д - с двойной комбинацией симметричных потоков; е - с симметричной комбинацией (двойной) из двух несимметричных потоков; ж - с двойной комбинацией потоков по схеме г

2.15. Характеристики кузнечного инструмента

Общая характеристика бойков

Характеристика рабочих элементов

Принятые обозначения. Буквами обозначены признаки распространенных кузнечных бойков: П - плоских, В - вырезных, К - комбинированных, Р - с рельефной рабочей поверхностью, Н - нижнего бойка с изменяемым углом выреза (от вырезного до выпуклого).

2.5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ КОЭФФИЦИЕНТА УКОВА

На практике для определения степени деформации поковки, обеспечивающей высокие механические характеристики металла, в качестве критерия используют коэффициент укова к. Так как ковку крупных поковок производят за несколько операций (вьшосов), то общий коэффициент укова равен произЬеде-нию коэффициентов укова за каждую операцию (вьшос):

к = j23 л

где п - количество операций (выносов).

В процессе ковки различных поковок применяют несколько операций

(биллетировка, осадка, протяжка, раскатка и др.), отдельно рассчитывают коэффициент укова за каждую операдию, например:

/ о при осадке к - --;

при протяжке к =

при раскатке на оправке к = - = -,

F 5 к к

где Но и - соответственно исходная и конечная высота заготовки; Fo и - исходная и конечная площадь поперечного сечения заготовки; 5q и - исходная и конечная толщина заготовки.

Практикой установлено, что при ковке нормальных слитков углеродистых сталей хорошее качество поковок обеспечивает общий уков к = 2,5-3; при ковке поковок из удлиненных слитков /:= 2,04-2,5; при ковке из сортового проката А: = 1,5 -г 2 .

В общем случае коэффициент укова за операцию к < 2,0.

При биллетеровке к обьгшо не превышает 1,1 - 1,2.

При ковке полых поковок раскаткой на оправке коэффициент укова за операцию составляет к = 1,6 -г 1,8 . Большую его величину задают на первом вьшосе, а меньшую - при последующих операциях раскатки. Для тонкостенных колец значительной высоты А: = 1,4 4.1,6 .

При протяжке на оправке коэффициент укова за вынос обычно задают в пределах Л: = 1,6 4- 2,0. При этом, если поковку куют за несколько протяжек, то для первой к = 1,6 +1,9, а для последующих - несколько меньше (Л: = 1,4 -г-1,6 в зависимости от толщины стенок поковки).

При проглаживании (отделке) поковок коэффициент укова за проход составляет к < 1,05.

2.6. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ КОВКИ

Для достижения высоких значений коэффициента использования металла и коэффициента массовой точности для поковок, изготовляемых на гидравлических прессах и молотах, применяют технологии, представленные в табл. 2.16 - 2.23.

2.16. Схема процесса ковки вала

Операция

Эскиз

Инструмент

Примечание

Нагрев слитка

G = 10500 кг

Протяжка слитка на диаметр Di и

Отрубка прибыли

Комбинированные бойки, топор

Протяжка на диаметр D, Отрубка излишков металла Отделка и правка откованной части

Промежуточный противофлокен-ный отжиг правой части

Протяжка Пережим заготовки

Протяжка до ковочных размеров

Отрубка излишков металла Отделка, правка поковки

Комбинированные бойки, пережимки, топор

>2,2

= 7850 кг