Рис. 5.21. Кинематическая схема пресса К8130:

а - д - полости пневмоцилюадров и соответствующие им регулирующие устройства распределителя

Упрощенная кинематическая схема пресса такого типа приведена на рис. 5.21. В прессе прессующая головка 1 с пуансоном 2 совершает возвратно-поступательное движение по вертикали, передаваемое от электродвигателя 3 через передачи клино-ременную и зубчатую передачу 5, главный вал эксцентрики 7 и шатуны,Движение вверх выталкивателя 9 с тшитой 10 обеспечивается с помощью эксцентрика 11 через толкатели 12, а для прижима и перемещения вниз выталкивателя служат пневмоцилиндры 13. Подпор матрицы 14 с плитой 15 осуществляется пневмоцилиндром 16, перемещение стержня 17 - пневмоцилиндром 18. Через эксцентрик 19, пневмоцилиндр 20 и кулисную систему 21 главный вал приводит в движение кассето-питатель 22 для за-сьшки порошковой шихты в полость матрицы.

Для питания пневмоцилиндров сжатым воздухом служат компрессор 23, пневморас-пределитель 24, управление которым осуществляется с помощью кулачков 25.

Пресс снабжен системой регулирования пуансона, верхнего положения выталкивателя и нижнего положения стержня, объема камеры засыпки, матрицы. Кроме того, от перегрузки пресс снабжен гидравлической предохранительной системой, размещенной в прессующей головке.

Преимущество таких прессов-автоматов -наличие прессующего блока. На механических прессах-автоматах возможно применение прессующих блоков, работающих по схеме выталкивания инструментов матрицы. Разраба-

тываются прессующие блоки с системой отвода (стягивания) матрицы. Выталкивающая система принципиально отличается от системы отвода матрицы, в которой усилие прессования прикладывается одновременно сверху и снизу при перемещении вниз матрицы во время прессования порошка верхним пуансоном. Изделие выталкивается при продолжении перемещения матрицы вниз до отвода ее от изделия.

На прессах с выталкивающей системой применяют простую и дешевую прессующую оснастку. Пуансоны перемещаются встроенными в основной пресс механизмами, ход каждого пуансона регулируется независимо от оснастки. Регулирование ходов пуансонов осуществляется простой наладкой пресса.

Ряд зарубежных фирм Японии и других стран выпускают механические прессы, работающие по системе отвода матрицы с несколькими прессующими движениями пуансона сверху и снизу, обеспечивающими возможность формования качественных заготовок сложной ступенчатой формы.

Роторные прессы-автоматы применяют, в основном, для прессования мелких заготовок, простых по форме (рис. 5.22). На круглом вращающемся столе -роторе 1 пресса расположены гнезда матрицы. Ротор приводится во вращение от электродвигателя 2 через зубчатую передачу 3. По окружности на роторе расположены матрицы 4 пресс-форм (до 60 штук), в которые засыпают прессуемый порошок из двух бункеров 5. Над матрицами и под ними расположены верхние 6 и нижние 7 пуансоны, скользящие по копирам 8 - 12. На первом участке копира 10 происходит окончательная дозировка порошка. На последующих участках порошок уплотняется, и под давлением ползунов 13 и 14, а также роликов 15 и 16 прессуется в брикет, выталки-

Рнс. 5.22. Схема устройства роторного пресса-автомата

ваемый затем нижним пуансоном с помощью копира 12. За один оборот ротора каждая позиция автомата совершает два одинаковых цикла и прессует две заготовки.

В табл. 5.3 приведены краткие технические характеристики роторных автоматов, спроектированных Воронежским СКБ КМ.

Гидравлические прессы обеспечивают плавное равномерное уплотнение порошков при сравнительно небольших скоростях, что особенно важно при прессовании с большими давлениями тонких порошков, поскольку при больших скрростях создаются интенсивные воздушные потоки, и порошок выдувается из пресс-формы. Кроме того, гидравлические прессы дают возможность обеспечивать требуемую выдержку под давлением.

Конструктивно гидравлические прессы подразделяют на прессы верхнего и нижнего

давлений. В ПМ нашли применение универсальные прессы верхнего давления, рабочий стол которых подвижен, а рабочий цилиндр расположен сверху. Для этих прессов характерны небольшие усилия нижнего выталкивателя (10 - 12 % от усилия прессования), а также отсутствие приспособлений для загрузки порошка в пресс-форму, выталкивания спрессованных заготовок, двухстороннего прессования и т.п. Такие прессы используют для прессования порошковых заготовок после соответствующего переоборудования и установки специальных пресс-форм.

На базе этих прессов созданы специализированные гидравлические прессы, а также прессы-автоматы. Наибольшее распространение получили гидравлические прессы-автоматы серии ДА, работающие по принципу стягивания (отвода) матрицы (табл. 5.4).

5.3. Технические характеристики роторных прессов-автоматов

5.4. Технические характеристики гидравлических прессов-автоматов модели ДА

Характеристика

Модель гидравлического пресса-автомата

Рнс. 5.23. Гндршнчесш схемж прессА ДА1532

Гидравлическая схема прессов-автоматов рис. 5.23 содержит: главный цилиндр i, а также цилиндры: 2 стягивания матрицы, 3 увода центрального стержня 4 привода кассеты питателя; гидроагрегат с насосами 5, d и контрольно-регулирующей аппаратурой, трубопроводы, соединяющие цилиндры с гидроагрегатом.

В исходном положении при работающих насосах гидравлическая линия управления находится под давлением, что обеспечивает включение всех позиций рабочего цикла пресса. В наладочном режиме движение рабочих органов совершается при нажатии соответствующих кнопок на пульте управления. Управление головным цилиндром ползуна пресса, цилиндром стягивания матрицы и перемещения центрального стержня, приводом кассеты питателя осуществляется с помощью золотников 7, Я 11, 13 и 14, обратных, предохранительных и поддерживающих клапанов -8, 10, 12, 15 и 16, электромагнитов Э1-Э8. Питание гидравлической системы осуществляется от насосов 5 и d.

Гидравлические прессы-автоматы хорошо зарекомендовали себя при прессовании одно-и двухступенчатых заготовок. Однако прессовать на таких прессах заготовки повышенной сложности невозможно.

Оборудование для высокоскоростного формования изделий из порошков - это прессы и молоты для ДГП, а также устайовки для формования с применением пороховых зарядов, бризантных веществ, электроимпульсных и магнитоимпульсных разрядов.

Выбор прессов для горячей допрессовки при ДГП проводят, в основном, по тем же параметрам, что и для холодного прессования заготовок. Однако прессы для ДГП должны быть более быстроходными. В ряде случаев целесообразно использовать для ДГП штамповочные молоты.

Основными параметрами прессов ДГП являются развиваемое усилие прессования, длина хода и число ходов ползуна, открытая и закрытая межштамповые высоты пресса, усилие выталкивателя и т.п. Максимальное усилие или энергию уплотнения пресс должен обеспечивать в крайнем нижнем положении ползуна, а время на формование и извлечение изделия из штампа должно быть по возможности минимальным.

Необходимое усилие пресса для ДГП выбирают так же, как и для холодного прессования, на основании усилия, необходимого для уплотнения данной детали. При этом коэффициент запаса следует принимать большей величины - К = 1,5 + 2,0, так как горячее прессование можно проводить в широком диапазоне температур: 850 - 1200

Сила, развиваемая выталкивателем пресса, должна быть больше силы, необходимой для выпрессовки спрессованного изделия. Последняя определяется конструкцией штампа, формой и размерами изделия, температурой и другими факторами. Сила выпрессовки после ДГП составляет для различных условий и деталей 5 - 50 % силы прессования.

Ходом ползуна, соответствующим ходу верхнего пуансона штампа, определяется деформатщя подпрессовки заготовки, а следовательно, и высота детали, которая может быть получена на прессе. При использовании для ДГП прессов, имеющих нижний выталкиватель, ход ползуна и вьггалкивателя, а также открытая и закрытая высоты пресса определяют по схеме (рис. 5.24).

Ход ползуна состоит из расстояния h\ от нижнего торца пуансона до верхнего торца нагретой заготовки в исходном положении, высоты заготовки, Л2, величины захода пуансона в матрицу /12 и величины подпрессовки /13:

(5.9)

Величина Л3 = h-hjy, где Лд - высота

спрессованной детали.

Открытая высота пресса Hq для ДГП должна быть не менее рабочей высоты ,

при этом Hp состоит из следующих величин: Яр =Ям +Яп +hi +Л3 +Л4 +Л5, (5.10)