Главная Кузнечно-штамповочное производство (КШП) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 [ 29 ] 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 Для объемной калибровки проектируют штампы с ручьями, обеспечивающими вытеснение избытка металла в зазор между штампами (-0,8 мм). Крепление калибровочных штампов такое же, как и штамповочных. 3.3. ШТАМПОВКА НА МШШНАХ ДИНАМИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ 3.3.1. Штамповка на паровоздушных молотах. Ее выполняют в открытых (реже - в закрытых) штампах. Верхний штамп (рис. 3.10) крепят к бабе, а нижний - к штамподер-жателю, закрепляемому на шаботе. Ход у молота нежесткий, поэтому штамп конструируют так, чтобы при последнем ударе его половины сомкнулись по плоскости соударения. Обрабатываются кованые и катаные заготовки. При обработке катаных заготовок преобладает многоручьевая штамповка. Заготовительные ручьи, располагаемые на краях штампа, придают заготовке переходные формы перед штамповкой в окончательном ручье. Заготовку деформируют в ручьях штампа последовательно. Этот способ находит в настоящее время наибольшее применение. При обработке кованой заготовки (их чаще всего получают на пневматических молотах) в штампе делают только окончательный ручей. На ковочном молоте устанавливают специальные бойки (по типу вырезных), в которых фасонируют заготовку и затем. ( с того же нагрева или дополнительного) производят штамповку. Согласованности в работе ковочного и штамповочного оборудования достичь сложно, поэтому неизбежна невысокая производительность этого процесса, однако он получается простым и дешевым. При расчлененной штамповке применяют несколько V штампов, которые устанавливают на рядом стоящих молотах. Штамповка идет с одного нагрева с передачей заготовки последовательно со штампа на штамп. Этот способ применяется в массовом производстве. Горячую штамповку на молотах делят в зависимости от формы поковки на штамповку осадкой в торец и штамповку плашмя. В свою очередь, способ штамповки определяет течение металла в процессе штамповки. Рис. 3.10. Открытый молотовой штамп: 1 - верхний штамп; 2 - стенка ручья (полости) штампа; 3 - облой; 4 - поковка; 5 - нижний штамп Разработка чертежа молотовой поковки при штамповке в открытых штампах [18,23]. При разработке технологического процесса горячей штамповки за основу берется деталь, которую нужно получить. Конфигурация и размеры детали в основном определяют схему технологического процесса штамповки. По чертежу детали составляют чертеж поковки. От правильной разработки чертежа поковки зависит сложность ее вьшолнения, а иногда и возможность ее рационального изготовления. Разработка чертежа поковки выполняется в следующем порядке: выбирают поверхность разъема штампа; назначают припуски, допуски и напуски; определяют штамповочные уклоны и строят линию разъема; определяют радиусы закруглений; в поковках с отверстиями конструируют наметки под пробивку и определяют размеры пленки под пробивку; решают вопросы конструирования, связанные с расположением волокон в поковке, приемами и удобством штамповки, расположением баз последующей механической обработки, мест клеймения и мест испытания на твердость. Выбор поверхности разъема. Поверхностью разъема называют поверхность, по которой штампы соприкасаются между собой. Это должна быть плоскость или сочетание плоскостей, но, как правило, не криволинейная поверхность. Линией разъема называют замкнутую линию (и ее проекцию), образуемую по поверхности разъема в стыке двух частей полости окончательного ручья. Линия разъема проходит по наружному контуру поковки. Обычно поверхность разъема - это плоскость, поэтому употребляют термин плоскость разъема. При выборе плоскости разъема прежде всего должна быть предусмотрена возможность извлечения поковки из верхнего и нижнего штампов. Желательно, чтобы плоскость разъема совпадала с плоскостью двух наибольших габаритных размеров детали. Тогда третий габаритный размер (высота поковки) оказывается наименьшим. При этом полости штампа имеют наименьшую возможную ртубину и наибольшие ширину и длину, что обеспечивает максимальную прочность штампа, простоту его изготовления и легкость извлечения отштампованной поковки из неглубокой полости. Если поковка несимметричная, то глубокие полости должны располагаться в верхнем штампе, так как металл течет вверх интенсивнее. При выборе поверхности разъема следует учитывать необходимость контроля сдвига между верхним и нижним штампами (по внешнему виду поковки после обрезки облоя) и необходимость получения наиболее простой формы линии разъема, что упрощает кон- струкцию обрезного штампа и соответственно удешевляет его изготовление. При выборе плоскости разъема следует учитывать и другие факторы, например, удобство и качество последующей обрезки, необходимость уравновешивания сдвигающих усилий, возникающих при штамповке изогнутых поковок. Назначение припусков, допусков и напусков. Штамповкой нельзя получить абсолютно точные поковки, поэтому назначают допуски. Допуски учитьшают недоштамповку по высоте, износ ручья штампов, сдвиг штампов и другие факторы. Естш шероховатость поверхности и точность поковки, обусловленная допусками, удовлетворяют требованиям, предъявляемьв! к готовой детали, то больше никаких припусков не назначают. В случаях, когда допуски или шероховатость поверхности оказываются неудовлетворительными, рассматривают возможность получения более точных поковок путем применения калибровки (чеканки), улучшения самого процесса штамповки и нагрева. Если и этого недостаточно, то назначают припуски на последующую обработку резанием (в припуск входят толщина дефектного слоя металла, в которой учтены вмятины от окалины, искривления поковки, ооезуглероженный слой и межоперационный припуск на механическую обработку, если это необходимо). Кузнечный припуск на сторону включает также и отрицательный допуск на сторону, поэтому припуск и допуск взаимно связаны и зависят друг от друга. Припуски назначают только для поверхностей поковки, как правило, сопряженных с другими деталями. Установление штамповочных уклонов. Наружным штамповочньв! уклоном Онар называется уклон, расположенный на такой поверхности поковки, которая в процессе остывания поковки отходит от поверхности ручья штампа (рис. 3.11, д и б). Внутренний штамповочный уклон Овн располагается на поверхности поковки, которая при остывании прижимается к поверхности штампа (рис. 3.11, в). При этом металл плотно охватывает выступ ручья и снять его с этого выступа весьма трудно, если уклон имеет недостаточную величину. При затрудненном извлечении поковки из штампа выступ сильно разогревается и торцовая часть его при следующей штамповке может подсаживаться, образуя форму в виде гриба. В этом случае снять поковку с выступа еще труднее. Это же может произойти при недостаточном наружном штамповочном уклоне или недостаточных радиусах на входе в полость ручья (рис. 3.11, г). Установлено, что внутренние штамповочные уклоны должны быть больше наружных на 2 - 3**. Наружные штамповочные уклоны в большинстве случаев равны 7**, а внутренние 10**. Рис. 3.11. Наружный Онар и внутренний шт остывшие поковки с наружным (б) и внутренним (в) nrrai осадка кромок полости ручья при недостаточных штамповочных уклонах или радиусах (г) ые уклоны (fl); I уклонами; На штамповочный уклон влияет относительная глубина полости, материал поковки, смазка штампов, наличие выталкивателя и другие факторы. Чем больше штамповочный уклон, тем больше получающийся напуск металла на поковке. Поэтому уклоны стремятся устанавливать как можно меньшими, а также унифицировать их; для одной поковки стараются выбрать не более двух-трех штамповочных уклонов. При изготовлении штампов применяется стандартный набор фрез для нарезания штамповочных уклонов, поэтому последние имеют стандартные значения: 3, 5, 7, 10, 12 и 15**. Уклоны больше 15** не применяют,. так как в этом нет необходимости. После назначения штамповочных уклонов проводят их корректировку с тем, чтобы линия разъема в верхнем и нижнем штампе была одинаковой. Определение радиусов закруглений. Все пересекающиеся поверхности поковки сопрягаются по радиусам. Радиусы закруглений подразделяются на наружные и внутренние. Наружные радиусы г назначают на выступаю- щие части поковки и впадины полости штампа. Металл, втекая в эти полости, заполняет их. Внутренние радиусы закруглений R назначают на впадины поковки и выступы в полости штампа. При штамповке эти выступы полости обтекаются металлом. Если радиусы г недостаточны, то в местах их расположения в штампе возникает большая концентрация напряжений уже при термообработке штампа и в дальнейшем при штамповке, что приводит х разрушению штампа. Кроме этого, заполнение полости металлом затрудняется и требуются высокие давления для получения качественной поковки с заданными радиусами г, что также снижает стойкость штампа. При малых радиусах г появляются разгарные трещины, разрушающие штамп. Если внутренние радиусы R малы, то при термообработке угол выкрошится вследствие концентрации напряжений или он быстро сотрется при штамповке, так как в этом месте происходит интенсивное течение металла. При малом R угол быстро нагревается и может подсесть , аналогично тому, как это получа- Рис. 3.12. Разновидности наметок молотовых поковок: d - диаметры наметок; Л - глубина наметки; S, Sjx > тт - толщина Ш1енки (.S = 0,1 Д Smsa. = 1>35 5min = 0,65 S)\h- толщина мостика облойной канавки; b - ширина мостика облойной канавки; 1 - толщина пленки {S\ = 0,4 ); Л, R\iaR внугренние радиусы; г - наружный радиус |
© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |