Главная Кузнечно-штамповочное производство (КШП) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 [ 49 ] 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 штамповке в холодном или незначительно подогретом инструменте и изотермической штамповке, когда температуры инструмента и обрабатываемой поковки практически одинаковы, разтшчны. В первом случае величина усадки, главным образом, зависит от разности температур штампа и штампуемой детали, а во втором - от разности коэффициентов линейного расширения материалов штампа и заготовки. В первом случае усадка положительна, а во втором - может быть положительной при коэффихщенте линейного расширения мате- 3.19. Влияние масштабного фактора на прочность сплава ЖС6К
риала обрабатываемой заготовки, больше, чем у материала штампа, не учитываться при равенстве или близости величин этих коэффициентов и быть отрицательной при коэффициенте линейного расширения штампа, большем, чем у заготовки. На прочность штампов из литейных жаропрочных сплавов типа ЖС6К и ЖС6У существенное влияние оказывает масштабный фактор. С увеличением размеров отливок их прочность снижается (табл. 3.19). При эксплуатации штампов больших размеров снижение прочности штампового материала целесообразно компенсировать соответствующим уменьшением скорости деформирования. Существенным резервом повышения работоспособности инструмента является применение штампов сборной конструкции с использованием малогабаритных рабочих вставок. В целях экономии дорогих литейных жаропрочных сплавов при изготовлении заготовок штампов следует применять наиболее совершенные методы отливки, обеспечивающие минимальные потери металла при последующей обработке и повышенную эксплуатахщон-ную стойкость. Перспективно применение процессов точного вакуумного литья, прецези-онного литья по методу Шоу. Литые заготовки штампов целесообразно подвергать термической обработке по одному из режимов, приведенных в табл. 3.20. 3.20. Механические свойства сплава ЖС6У
3.5.3. Проектирование технологических процессов изотермической штамповки. Особенности изотермического деформирования определяют область его применения, которая ограничивается следующими технологическими процессами: штамповка заготовок с элементами небольшой толщины (высокие и узкие ребра, тонкие полотна), которые в обычных условиях можно получать только с большими напусками; штамповка поковок повышенной точности, особенно для деталей из дорогостоящих металлов; штамповка поковок крупногабаритных деталей, для деформирования которых в обычных условиях отсутствует оборудование соответствующей мощности; штамповка поковок для изделий, к качеству и надежности которых предъявляют повышенные требования; деформирование малопластичных метал- лов, практически не поддающихся обработке давлением в обычных условиях. Высокая точность штампованных полуфабрикатов достигается на заключительных формообразующих операциях (окончательная штамповка, правка, калибровка), выполняемых в изотермических условиях. Формообразование заготовок для штамповки можно проводить как в изотермических, так и в обычных условиях. В ряде случаев эффективно использование предварительных заготовок, полученных литьем, порошковой металлургией, с помощью сварки. Классификация деталей, перспективных для изготовления их объемной изотермической штамповкой, приведена в табл. 3.21. В основу классификатора положен конструктивно-технологический принцип, т.е. детали разбиты на группы, объединенные общим конструктивным признаком и вполне определенными особенностями способа формообразования. 3.21. Классификация деталей Типы деталей в подгруппах: 1.1- стаканы, гильзы, втулки; 1.2 - крышки, донышки, полусферы; 1.3 - диски, барабаны; 1.4 - кольца, шпангоуты. Продолжение табл. 3.21 Подгруппа Группа 2. Плоские детали 2.1) 2.2.) 12.3 2.12 А-А(М2-1) 2.2.5 2.1) 2.12 2.3.3 2.16 2.).7 2.3S Типы деталей в подгруппах: 2.1- рули, плоскости, накладки; 2.2 - лопатки компрессора ГТД; 2.3 - щеки, кронштейны.
|
© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |