0.08 0.1.6 0,24 0.32 0,40 0,46 к

Рис. 4.7. Зависимость коэффициеЕггов \ о . Чр . г соотношения геометрических форм калибра и вальцуемой заготовки (tf - ) для определения опережения при вальцовке заготовок из титановых сплавов

При определении продольных размеров ручьев вальцовочных штампов и их центральных углов, а также для улучшения качества вальцованных заготовок необходимо найти опережение S, которое является скоростной характеристикой процесса и определяет перемещение металла вдоль оси очага деформации, по форлуле

S = К[{В - л) / В)к + + (1-0,5цАЛ7)АЛ/2)р,

(4.2)

где К - коэффициент, учитывающий геометрическое соотношение форм калибра и вальцуемой заготовки; - коэффициент, учитывающий влияние на опережение неравномерности деформации по высоте и ширине калибра vpMC. 4.6 и 4.7); ц - коэффициент трения; Яр, Dp - соответственно рабочие радиус и диаметр калибра; Ah = Hq - hi - абсолютное обжатие, где Aq и Ai - начальная и конечная высоты заготовки.

Значения коэффициента К ддя различных систем калибров определяют из условий: для вальцовки заготовок круглого сечения в

овальных калибрах K=i=, овальных и

ромбических заготовок в квадратных и круглых калибрах Ка и К-а, овальной заготовки в ромбическом калибре

зд. Здесь i, Дз - радиусы

гг ов

р ~ **о в. з**р соответственно калибра и вальцуемой заготовки; Дов.з> р - отношения осей соответственно овальной заготовки и ромбического калибра.

Размеры вальцованной заготовки (рис. 4.8) определяют следующим образом:

V = Vi +V2 +F3

III /

где Fq - Fill - гшощади сечений О - П1 эпюры.

Рис. 4.8. Этапы проектирования валыюванной заготовки:

а - штампованная поковка; б - эпюра поперечных сечений штампованной

поковки с облоем (--) и вальцованной заготовки (---)\в - вальцованная заготовка

повернуто

пове

Рис. 4.9. Калибр и его параметры

-57,3.

Длины участков вальцованной заготовки после первого перехода:

1--1-2

СР1 =

ср2 =

срЗ ов1 +оь2

Размеры участков ручьев вагацовочных штампов определяют по формулам:

1 + S

Аналогичный расчет проводят для последующих переходов.

Центральный угол (рис. 4.9) любого продольного участка ручья в каждом переходе

Центраш>ный угол рабочей части вальцовочного штампа

аобщ=а1+а2+-ал.

Общий центрапьный угол, как правило, увеличивают на 5 - 10 поскольку объем заготовки на концевом участке может быть больше расчетного.

Деформирующая сила, необходимая для вальцовки заготовок,

В табл. 4.2 приведены значения средних удельных деформирующих сил.

Контактная площадь определяется по следующим формулам при вальцовке заготов ки:

ромбического сечения в квадратном иж ромбическом калибре

= 0,67 Ьу[Ш; овального сечения в квадратном калибре

квадратного сечения в овальном калибре

= 0,54(0-*i)/ AA; 1фуглого сечения в овальном калибре = 0,5[d + Bb)y[BAh при а < 3,0;

F = OfilbjRhJi при 3,0 < < 5,0,

где В = 0,351

-0,99/+2,76

4.2. Значения средних (базисных) удельных деформирующих сил

(контакта), рад; ф - угол дуги калибра, ра/; Ф=2агс sin(bJ2B);

овального сечения в ромбическом кгишЬ-ре (рис. 4.10, г)

F =V2ctg(p/2) *,

где и = -;

овального сечения в круглом калибре (рис. 4.10, в)

где W , V - гауссовы координаты поверхности;.

V =(iit; и =7ссй (2а); течения в ква,

=[2u\

овального сечения в квадратном калибре (рис. 4.10, д)

. л/2сш/

ще и =-;

ромбического сечения в квадратном калибре (рис. 4.10, ё)

F = cv*w*

V2 л/2 о

--с--си

где V =Ы; и = -;

ромбического сечения в круглом калибре (рис. 4.10, б)

П р и м е ч а и и е. Лср определяется как ♦ neat. *

отношение объема поковки (F) к ее площади ~ Т ~ ® * (F\

, Ковочные вальцы. Для изготовления фа-Контактную площадь в зависимости от сонных заготовок под последующую штампов-изменения формы очага деформации опреде- ку применяют ковочные вальцы различных ляют по следующим формулам при вальцовке конструкций: консольные, двухопорные, двух-заготовки: клетьевые, многоклетьевые. В зависимости от 1фуглого сечения в овальном калибре назначения ковочные вальцы имеют различ-

(рис. 4.10, а)

V2a)

ные размеры и конструктивные особенности.

Широко применяют вальцы ковочные двухопорные и консольные. Двухопорные вальцы обладают более жесткой конструкцией, что позволяет изготавливать сложные и точные по допускам профили и размещать на валках

ще со - угловая скорость валков, с-; / - время четыре-шесть вальцовочных штампов с цент-деформирования, с; а - угол захвата ральным углом не более 180°. Консольные