Главная Кузнечно-штамповочное производство (КШП) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 [ 68 ] 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 Рис. 4.36. Постадийнм высядка, сопровождаемая редуцированием и вьщавливанием, стержневой детали на двухпозиционном автомате трехударной высадга На рис. 4.36 изображено постадийное формообразование стержневой детали на двухпозиционном автомате в процессе трехударной высадки. На схеме 7 видно, что заготовку 7, вшолкнутую из матрицы переталкивателя, переносят к первой позиции штамповки, а заготовка 2, отиггампованная в первой матрице 7, перемещается ко второй матрице 8, из которой вьттолкнуто изделие 3. На схеме 77 показано одновременное формообразование высаживаемых заготовок в матрицах 7 и пуансонами и 5, третий пуансон 6 в данный момент в работе не участвует. На схеме 777 видно, что в матрицах 7 и < закончена штамповка заготовок на двух позициях. На схемах IV и V блок пуансона перемещается назад влево, чтобы затем пуансонами 5 и 6 осуществить следующие переходы штамповки, показанные на схемах VI и VII. На схеме VI блок пуансонов, зафиксированный в левом крайнем положении, продолжает перемещаться вперед, чтобы при подходе к матрицам, как показано на схеме VII, завершить штамповку данной детали в матрице 8 пуансоном 6. В этот же момент произведена отрезка заготовки 7 и ее перено- сят на позицию переталкивания. Пуансоны 4 и 5 не участвуют в игтамповке детали, при этом ось пуансона 4 по отношению к оси переталкивания смещается вверх. На схеме К777 выталкиваемая из закрытого ножа Р. заготовка 7 входит в первую пару переносящих пальцев 10, а заготовка 2, выталкиваемая из матрицы 7, входит во вторые переносящие пальцы (захваты). Отштампованную деталь 3 в этот момент выталкивают из матрицы 8, пуансон-ный блок, закрепленный на ползуне, отходит назад. Далее процесс повторяется снова. При разработке технологических процессов холодной высадки при длине высаживаемой части /о более 2,5 диаметров заготовки необходимо обеспечить устойчивость ее к продольному изгибу для получения качественных деталей заданной конфигурации и размеров. Критерием продольной устойчивости является предельное отношение a=lo/do, гарантирующее формообразование штампуемой или высаживаемой детали или полуфабриката без продольного изгиба заготовки. Продольная устойчивость заготовок при осадке и высадке
Рис. 4.37. Положевия заготовительных пуансонов с различной формой рабочего ручья в начале первого перехода высадки (рис. 4.37) зависит от способов за1фепления концов деформируемой заготовки, формы предварительного набора металла и величины угла Y конической полости предварительного пуансона, конфигурации штампуемой детали и инструмента, смещения точки приложения деформирующей силы относительно оси заготовки, шероховатости плоскости отрезки заготовки и угла Р скоса торца, искривленности оси заготовки, шероховатости рабочей поверхности инструмента, наличия на ней смазочного материала. Устойчивость отрезанной калиброванной заготовки зависит также от механических свойств деформируемого металла, его исходного состояния, термообработки заготовки, размера зерна, интенсивности упрочнения в процессе пластической деформации, деформации при калибровке, характера и степени деформации при осуществлении промежуточных переходов высадки. Наибольшее влияние на продольную устойчивость оказывает отклонение оси штампуемой заготовки от оси инструмента и угол Р скоса торцов: отклонение оси, составляющее 0,1о > после окончания процесса деформирования возрастает в 3 - 5 раз; при угле Р=7+10 ° предельное отношение уменьшается и составляет 1,4 (см. рис. 4.37, а). Отношение можно определить по эмпирической формуле, обеспечивающей достаточную степень точности (погрешность не превышает 8 %): fl.,=l,4-(4,84V-l,4)e ще е - основание натуральных логарифмов; п - показатель деформационного упрочнения, значения которого для стали и меди приведены ниже: Сталь 20 35 45 20Х 40Х 65Г 35ХГСА Медь Значения п По кривым По СИ. Губкину упрочнения 0,224 0,180 0,170 0,190 0,170 0,131 0,166 0,427 0,237 0,175 0,187 0,218 0,191 0,143 0,172 0,381 Устойчивость при предварительной высадке может бьггь повышена при применении конического наборного пуансона с цилиндрическим участком, расположенным за меньшим диаметром усеченого конуса (см. рис. 4.37, в), благодаря чему повышается жесткость закрепленных концов. С уменьшением угла конуса 2у устойчивость заготовки на первом переходе высадки возрастает. Наиболее благоприятное течение металла при высадке конических головок достигается при угле 2у = 12+15 ° (см. рис. 4.37, 6). При осадке или высадке цилиндрических заготовок из упрочненных волочением сталей предельное отношение можно определить следующим образом: ° va,0+0,28* где v - коэффициент приведения высоты, зависящий от условий закрепления концов деформируемой части заготовки; cTj.q - экстраполированный предел текучести (для низкоуглеродистых сталей принимается ctq =400+500 МПа, для среднеуглеродистой хромистой стали а=720+750 МПа); Ъ - коэффициент, в среднем равный 30-40. При изготовлении стержневых деталей из неупрочненных сталей методами высадки и осадки d- 2,24Н / v ; значения коэффи- циента приведения высоты v могут приниматься в зависимости от формообразующих рабочих поверхностей пуансонов: Плоский торец ......0,495 - 0,507 Усеченный конус ......0,354 - 0,358 Усеченный конус с цилиндрическим углублением Шаровой сегмент с отношением DIH\ 3,0 - 3,1 5,0 - 5,2 Для ориентировочного определения числа переходов холодной высадки стержневых заготовок можно воспользоваться данными табл. 4.9. 4.9. Число переходов однопозиционной высадки ..0,318 - 0,321 ...................0,45 ..................0,477
Обозначения: i/o и Ло- первоначальные диаметр и высота заготовки; D - наибольший диаметр изделия. Устойчивость заготовок при высадке утолщений большого диаметра, требующих двух и трех переходов штамповки, может быть обеспечена при формообразование!, осуществляемом скользящим пуансоном (сердечником) в предварительно сомкнутых матрице и пуансоне. Рис. 4.38. Схема высадки скользя I пуансоном На рис. 4.38, а и б показаны схемы процесса высадки скользящим пуансоном 3 с вмонтированным сердечником 2 и с использованием радиального выдавливания для формообразования утолщения на конце стержня 7, а также схема образования головки под действием перемещающегося сердечника 2. Схемы узлов рабочего инструмента и технологические переходы штамповки на че-тырехпозиционных автоматах ступенчатого пальца и шестигранной гайки с наружными и внутренними фасками показаны на рис. 4.39, а и б. Холодная высадка ступенчатого пальца (см. рис. 4.39, б) происходит следующим образом. Калиброванную проволоку или пруток 4 (см. рис. 4.39, а) подают через отрезную матрицу 3 и режущую часть ножа 2 до упора 7. На позиции 7 обжимают фаску, проводят незначительное редуцирование конца стержня в матрице 5 пуансоном J4 и торцовую калибровку. На позиции 77 осуществляют прямое выдавливание этого конца стержня до диаметра 6 мм в матрице 7 пуансоном J3. На позиции 777 в матрице J0 и пуансоне 77 формуют поясок диаметром 12 мм и производят редуцирование другого конца стержня до диаметра 9 мм. Выталкивание из матриц и пуансона 77 осуществляют толкателями 6, 8, 9 и 12 [1]. Переносят заготовки с одних позиций на другие захватами, смонтированными на перемещающейся каретке. Для твердосплавных вставок матриц применяется обычно сплав ВК20, для корпусов пуансонодержателей - сталь 5ХНМ, для выталкивателей из пуансонов и матриц -Р6М5. Отверстие в штампованной гайке пробивают неподвижным пуансоном, закрепленным в матричном блоке. Отход материала, составляющий примерно 16 % массы гайки. |
© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |