Рнс. 8.4. Прсцщярнтельвжя обряботкж линейчатых рабочих поверхностей штампов:

а - фрезерование профиля окна матрицы; б - фрезерование гравюры пуансона; в - строгание пуансона на фасонно-строгальном станке; г - шлифование пуансона на профилешлифовальном станке; д - шлифование на плоскошлифовальном станке

режимом штамповки, материалом штампа, его массой и размерами, смазочными материалами, используемыми в конкретном процессе, уровнем организации производства и контроля и т.д. Данные по стойкости штампов по этой причине либо содержат перечень конкретных данных [7], либо даются в широких пределах [2, 7]. В частности при обработке стальных заготовок на молотах стойкость штампов молота с массой падающих частей 0,63 т составляет 6,5 - 14,5 тыс. шт., штампов молота с массой падающих частей 3,15 т - 4,1 - 7,5 тыс. шт. а штампов молота Юти более - 1,0 - 2,3 тыс. шт. Стойкость обрезных пуансонов 16 -36 тыс. шт., обрезных матриц 15-30 тыс. шт., калибровочных шггампов 3,0 -3,5 (при обработке труднодеформируемых материалов 1,5 -3,0) тыс. шт., калибров ковочных вальцов от 3,5 - 5,0 до 20 - 30 тыс. шт., наборных пуан-

соцов штампов ГКМ 10 - 12 тыс. шт., формовочных 8-10 тыс. шт. (при получении особо сложных изделий - 4 - 6 тыс. шт.), прошивных и отрезных 3-4 тыс. шт., матриц наборных ручьев штампов ГКМ - 6 - 8 тыс. шт., остальных - 3 - 5 тыс. шт.

Зависимость стойкости пггампов от обрабатываемого материала и конфигурахши поковок иллюстрируется данными табл. 8.10.

Значительное повышение стойкости штампов достигается их поверхностным упрочнением путем проведения цементахши, азотирования, нитроцемехггахши, хромирования, карбохромирования, борирования, али-тирования, сульфидирования, а также ттутем нанесения покрытий вольфрама, молибдена. Стойкость может быть повышена в 3 - 18 раз [7].

Рис. 8.5. Предвжрятельшм обработка фасовных поверхностей штампа методом копирования:

а - фасонными фрезами; б - фрезерованием с помощью накладного копира;

в - фрезерованием на станке с кинематической настройкой радиуса строки; г - фрезерованием на трехкоординатном фрезерном станке по мастер-модели; д - на прошивочном эрозионном станке фасонным электродом-инструментом

8.10. Стойкость, тыс. шт. поковок, молотовых штампов

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Геллер Ю. А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983. 526 с.

2. Ковка и штамповка: Справочник: В 4 т./ Под ред. Е. И. Семенова. Т. 2: Горячая объемная штамповка. М.: Машиностроение, 1986. 592 с.

3. Куниловский В. В., Крутиков В. К. Литые штампы для горячего объемного деформирования. Л.-М.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. 126 с.

4. Мендельсон В. С, Рудман Л. И. Технология изготовления штампов и пресс-форм. М.: Машиностроение, 1982. 206 с.

5. Орлов А. В. Изготовление высокостойких кузнечных штампов методом точного литья Кузнечно-штамповочное производство. 1990. N 7. С. 21 - 24.

6. Сельдунов В. И., Кокин С. Д., Ильина Л. В. Структура и свойства штампов, изготовленных из стали электрошлакового переплава Металловедение и термическая обработка металлов. 1980. N 9. С. 45 - 47.

7. Штампы для горячего деформирования металлов Под ред. М. А. Тылкина. М.: Высшая школа, 1977. 496 с.

Глава 9

ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА

К листовой штамповке относят процессы обработки давлением листовых, трубчатых и профильных заготовок, при которых не ставится цель принудительного изменения их толщины. Процессы листовой штамповки широко используют во многих отраслях машиностроения для изготовления деталей из самых разнообразных материалов - металлов и их сплавов, композиционных и неметаллических материалов, и др. Размеры деталей колеблются от нескольких миллиметров до нескольких

метров. Листовая штамповка позволяет получать как полностью готовое изделие, так и полуфабрикат для последующей обработки.

Процессы листовой штамповки могут быть разделительными когда одну часть заготовки (детали, полуфабриката) отделяют от другой или преднамеренно нарушают целостность материала заготовки, и формоизменяющими (вытяжка, гибка, отбортовка, обжим, раздача и др.), когда принудительно изменяют форму и размеры заготовки.

Разделение и формоизменение могут осуществляться жестким, эластичным, жидкостным и газовым инструментом, а также с помощью силовых полей. Использование того или иного вида инструмента зависит от многих факторов - от видов операции и заготовки, требований к детали, типа производства, степени формоизменения, материала и т.п.

9.1. ОПЕРАЦИИ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОЕЮ!

Разделительные операции. Известны разные способы разделения листового материала, но наиболее экономичны и производительны безотходные разделительные процессы обработки давлением. К таким процессам относятся разделение сдвигом и разделение пластическим внедрением инструмента.

Сущность процесса разделения сдвигом состоит в том, что отделяемая часть смещается по поверхности раздела под воздействием движущегося инструмента (рис. 9.1, а). При этом значительная часть поверхности раздела образуется пластическим сдвигом, а остальная - разрушением (сколом). Процесс разделения сдвигом может быть от1фьгтым, не полностью открытым, не полностью за1фьгтым или закрытым (рис. 9.2) [35]. При переходе от схемы а к схемам б - г изменяется напряженное состояние металла в очаге деформации, оно становится более благоприятным для пластического сдвига, повышается качество поверхности раздела. Однако при этом усложняется конструкция и эксплуатация разделительных уст-