Главная  Комплексное легирование стали 

[ 1 ] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

Комплексное легирование даже относительно небольшими количествами элементов существенно повышает прокаливаемость, способствует увеличению дисперсности и однородности распределения карбидов (за исключением сталей типа ХВГ), уменьшает чувствительность к перегреву, способствует сохранению более мелкого зерна при закалке. Стали повышенной прокаливаемости применяют для изготовления инструментов больших сечений, охлаждаемых при закалке в масле или горячих средах. Указанные особенности сталей второй группы (9ХС, ХГС, ХВГ, ХВСГ) позволяют использовать их для изготовления режущего (метчики, плашки, развертки, фрезы, протял<ки), а также штампо-вого инструмента более ответственного назначения, чем из углеродистых и низкопрокаливающихся сталей. Отличительной особенностью марганецсо-держащих сталей (ХВГ, ХВСГ, 9ХВГ) является их малая деформируемость при термической обработке, обусловленная повышенным содержанием остаточного аустенита. Это позволяет рекомендовать их для изготовления тех инструментов, к которым предъявляются жесткие требования относительно стабильности размеров при термической обработке. Недостатком указанных сталей является повышенная склонность к образованию карбидной сетки по границам зерен в результате выделения карбидов в ftpo-цессе замедленного охлаждения после

горячей пластической деформации или высокотемпературного нагрева. Стали ХВГ и ХВ4 характеризуются также неблагоприятным распределением карбидов в деформированном металле сечением более 30-40 мм. Карбидная неоднородность наблюдается также и в стали X, которая обладает, кроме того, повышенной чувствительностью к перегреву и существенным колебанием прокаливаемости в различных! плавках. К особенностям термической обработки низколегированных инструментальных сталей следует отнести необходимость использования резких охлаждающих: сред (водные растворы солей и щелочей) для сталей небольшой прокаливаемости, закаливаемых на максимальную твердость (7ХФ, 8ХФ, 9ХФ, ПХФ, 13Х).

Стали повышенной прокаливаемости (9ХС, ХВГ, 9ХВГ, ХВСГ) для уменьшения термических напряжений и коробления у инструментов сложной формы целесообразно подвергать неполной изотермической (выдержка при 180-250 °С длительностью 30-60 мин) или ступенчатой (охлаждение в горячих средах с температурой 150- 220 °С с последующим переносом на воздух) закалке.

Продолжительность выдержки при аустенизации низколегированных сталей выбирают из расчета 50-70 с/мм при нагреве в воздушной печи и 35- 40 с/мм при нагреве в соляной ванне.

Продолжительность отпуска обычно составляет 1-2 ч плюс 1-1,5 мин на 1 мм толщины крупногабаритного инструмента.

Сортамент поставляемых легированных инструментальных сталей: кованая круглая и квадратная (ГОСТ 1133-71), калиброванная (ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78); прокат горячекатаный круглый (ГОСТ 2590-88), горячекатаный квадратный; полосы горячекатаные и кованые (ГОСТ 4405-74).

Допускаемая глубина обезуглеро-женного слоя регламентирована ГОСТ 5950-73.

Критические точки, режимы ковки и отжига, режимы окончательной термической обработки и назначение ле-гурованных инструментальных сталей приведены в табл, 7-10,



7. Критические точки (температура, X) легированных инструментальных сталей 9, 10, 12]

Сталь

Стали небольшой

прокали ваемости

7ХФ*1

8ХФ *1

Стали повышенной прокаливаемости

12X1

9ХВГ

ХВСГ

Х6ВФ

-100

Для сталей 7ХФ и 8ХФ Ас и Аг .

8. Режимы ковки и отжига легированных инструментальных сталей [9, 10, 12]

Сталь

Интервал ковочных температур,

Режим отжига

НВ после отжига,

МПа, не более

1160-850

Нагрев на 780-800 °С, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 640-680С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50С/ч до 550 °С, далее на воздухе

2290

1150-850

Такой же, как для стали 7ХФ

2550

1180-800

Нагрев на 760-790 X, далее как для стали 7ХФ

2550

11ХФ

1100-800

Нагрев на 750-790 °С, охлаждение со скоростью 50С/ч до 670-7000, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 550 °С, далее на воздухе

2290



Сталь

Интервал ковочных температур, °С

Режим отжига

НВ после

отжига, МПа,

не более

1100-800

Такой же, как для стали ПХФ

2410

1125-850

Нагрев на 800-820 °С, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 600 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 550 °С, далее на воздухе

2850

1200-900

Нагрев на 780-800 °С, охлаждение со скоростью 50 °С до 710-730 °С, выдержка 2- 3 ч, охлаждение со скоростью 50С/ч до 550°С, далее на воздухе

2850

1150-850

Нагрев на 800-820 °С, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 670-680 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50С/ч до 550°С, далее на воздухе

2290

1150-850

Нагрев на 780-800 °С, охлаждение со скоростью 50С/ч до 670-720 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 550°С, далее на воздухе

2290

1140-800

Нагрев на 790-810 °С, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 670-720 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 550 °С, далее на воздухе

2410

12X1

1120-850

Такой же, как и для стали X

2410

9ХВГ

1120-850

Такой же, как и для стали X

2410

1150-850

Такой же, как и для стали X

2550

ХВСГ

1140-850

Такой же, как для стали 9ХС

2410

Х6ВФ

1100-850

Нагрев на 830-850 °С, охлаждение со скоростью 40°С/ч до 700-720 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50*С/ч до 550 °С

2410



[ 1 ] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

© 2011 - 2020 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено