![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Главная Комплексное легирование стали 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 [ 11 ] 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 32. Физико-механические свойства керамики [14]
нитрид кремния. стойкостью (1200-1400 °С), твердостью (до HV 30 ГПа), износостойкостью, химической устойчивостью, обеспечивает обработку деталей из стали и чугуна со скоростями резания в 1,5-8 раз более высокими, чем при использовании инструментов, оснащенных пластинами из твердых сплавов. Реализация высоких скоростей резания при внедрении инструментов из керамики позволяет уменьшить машинное время обработки деталей, сэкономить дефицитные вольфрамсодер-жащие твердые сплавы, повысить качество поверхностного слоя обрабатываемых деталей. Интенсивное развитие производства и применение керамики в нашей стране и за рубежом привело к созданию керамических материалов нескольких групп. 1. Оксидная керамика состоит из оксида алюминия (99 %) с незначительными добавками оксида магния или других элементов. К ней относятся марки: ВО-13 (ТУ 48-19-4204-79), ЦМ-332 (белая) и ВШ-75 (ТУ 2-036-788-82). 2. Оксидно-карбидная (черная, смешанная) керамика состоит из оксида алюминия (до 60-80 %), карбидов и окислов тугоплавких металлов. К ней относятся марки ВОК-60 и В-3 по ГОСТ 25003-81. 3. Оксинитридная керамика состоит из нитридов кремния и тугоплавких материалов с включением оксида алюминия и некоторых других компонентов, К этой группе относятся марки: кортинит ОНТ-20 (ТУ 2-036-087-82) и силинит-Р (ТУ 06-339-78). Физико-механические свойства керамики приведены в табл. 32. Рекомендуемые марки керамики и режимы резания при обработке чугуна и стали приведены в табл. 33, 2. ШТАМПОВЫЕ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ По условиям работы стали можно разделить на четыре группы: 1) высокой и повышенной износостойкости; 2) высокого сопротивления смятию и высокой теплостойкости; 3) высокопрочные с высокой и повышенной ударной вязкостью; 4) для ударных инструментов. Химический состав штамповых сталей для холодного деформирования приведен в табл. 34, значения критических точек - в табл. 35, а режимы ковки и отжига - в табл. 36. Достижение экономически целесообразной стойкости инструмента возможно только при четкой специализации штамповых сталей в зависимости от типов технологических процессов и свойств штампуемых материалов. Для оценки условий работы инструмента при выполнении различных операций холодной штамповки и соответственно правильного выбора сталей для его изготовления необходимо знать основные причины выхода инструмента из строя (табл, 37), 33. Рекомендуемые марки керамики и режимы резания при обработке чугуна и стали
* в числителе дроби приведены режимы чистовой обработки, в знаменателе - получистовой. * Марка керамики, которую можно применять альтернативно. Указанные условия эксплуатации резиоя отсчитаны нт среднюю стойкость 1 мин 34. Химический состав штамповых сталей для холодного деформирования (по ГОСТ 5950-73)
Стали высокой и повышенной износостойкости Х6Ф4М (ЭП770) Х12ВМФ Х12Ф1 Х12МФ Х6ВФ 8Х4В2МФС2 (ЭП761) 11Х4В2МФЗС2(ДИ-37) 1,70-1,85 2,00-2,20 2,00-2,20 1,25-1,45 1,45-1,65 1,05-1,15 0,15-0,40 0,10-0,40 0,10-0,35 0,15-0,35 0,10-0,40 0,15-0,35 0,15-0,40 0,15-0,45 0,15-0,45 0,15-0,40 0,15-0,40 0,15-0,40 5,70-6,50 11,00-12,50 11,50-13,00 11,00-12,50 11,0-12,50 5,50-6,50 0,50-0,80 1,10-1,50 Стали высокого сопротивления смятию и высокой теплостойкости 0,80-0,90 1,05-1,15 1,70-2,00 1,40-1,80 0,20-0,50 0,20-0,50 4,55-5,10 3,50-4,20 1,80-2,30 2,00-2,70 Высокопрочные стали с повышенной ударной вязкостью 6Х4М2ФС (ДИ.55) 6Х6ВЗМФС (55Х6ВЗСМФ, ЭП569) 7ХГ2ВМФ 0,57-0,65 0,50-0,60 0,68-0,76 0,70-1,00 0,60-0,90 0,15-0,40 0,15-0,40 3,8-4,40 5,50-6,50 0,20-0,40 1,80-2,30 1,50-1,80 Стали для ударных инструментов 2,50-3,20 0,55-0,90 0,50-0,80 0,60-0,90 0,40-0,60 0,80-1,10 0,30-0,50 2,00-2,40 0,60-0,90 0,50-0,80 3,50-4,00 0,15-0,30 0,70-0,90 0,15-0,30 0,50-0,80 1,10-1,40 2,30-2,80 0,40-0,60 0,50-0,80 0,10-0,25
Примечания: 1. Сталь Х6Ф4М (ЭП770) производят по ТУ 14-1-1227-75. 2. Содержание серы и фосфора не превышает 0,030 % (0,020 %) каждого элемента, а в <:тали после электрошлакового переплат я соттержантр еры не боггее 0.015 %. |
© 2011 - 2021 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |