Главная  Комплексное легирование стали 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 [ 11 ] 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

32. Физико-механические свойства керамики [14]

Марка

Группа

Твердость

ЦМ-332

Оксидная

3,85

HRA 90

300 400

ВШ-7

500-600

Оксидно-карбидная

4,5 4,6

HRA 92-94

450-750

ВОК-60

То же

4,2 4,3

HRA 92-94

600-750

ВОК-63

HRA 92-93

650-750

Силинит-Р

Оксидно-нитридная

HV 32 ГПа

500-700

Примечание. Оксид - AlgOg;

карбид -

WC, МоаС или TiC; нитрид-

нитрид кремния.

стойкостью (1200-1400 °С), твердостью (до HV 30 ГПа), износостойкостью, химической устойчивостью, обеспечивает обработку деталей из стали и чугуна со скоростями резания в 1,5-8 раз более высокими, чем при использовании инструментов, оснащенных пластинами из твердых сплавов.

Реализация высоких скоростей резания при внедрении инструментов из керамики позволяет уменьшить машинное время обработки деталей, сэкономить дефицитные вольфрамсодер-жащие твердые сплавы, повысить качество поверхностного слоя обрабатываемых деталей.

Интенсивное развитие производства и применение керамики в нашей стране и за рубежом привело к созданию керамических материалов нескольких групп.

1. Оксидная керамика состоит из оксида алюминия (99 %) с незначительными добавками оксида магния или других элементов. К ней относятся марки: ВО-13 (ТУ 48-19-4204-79), ЦМ-332 (белая) и ВШ-75 (ТУ 2-036-788-82).

2. Оксидно-карбидная (черная, смешанная) керамика состоит из оксида алюминия (до 60-80 %), карбидов и окислов тугоплавких металлов. К ней относятся марки ВОК-60 и В-3 по ГОСТ 25003-81.

3. Оксинитридная керамика состоит из нитридов кремния и тугоплавких материалов с включением оксида алюминия и некоторых других компонентов, К этой группе

относятся марки: кортинит ОНТ-20 (ТУ 2-036-087-82) и силинит-Р (ТУ 06-339-78).

Физико-механические свойства керамики приведены в табл. 32.

Рекомендуемые марки керамики и режимы резания при обработке чугуна и стали приведены в табл. 33,

2. ШТАМПОВЫЕ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ

По условиям работы стали можно разделить на четыре группы: 1) высокой и повышенной износостойкости; 2) высокого сопротивления смятию и высокой теплостойкости; 3) высокопрочные с высокой и повышенной ударной вязкостью; 4) для ударных инструментов.

Химический состав штамповых сталей для холодного деформирования приведен в табл. 34, значения критических точек - в табл. 35, а режимы ковки и отжига - в табл. 36.

Достижение экономически целесообразной стойкости инструмента возможно только при четкой специализации штамповых сталей в зависимости от типов технологических процессов и свойств штампуемых материалов.

Для оценки условий работы инструмента при выполнении различных операций холодной штамповки и соответственно правильного выбора сталей для его изготовления необходимо знать основные причины выхода инструмента из строя (табл, 37),



33. Рекомендуемые марки керамики и режимы резания при обработке чугуна и стали

Обрабатываемый материал

Твердость

Режимы резания

Рекомендуемая марка керамики

V, м/мин

So, мм

t, мм

Чугун: серый

ковкий

отбеленный

НВ 163-241

300-800 *1

0,1-0,2

0,3-1,0

ВО-13

200-500

0,2-0,5

1,4-4,0

ВШ-75 (ВОК-60) *2

НВ 160-270

200-400

0,12-0,25

0,3-0,8

ВОК-60

150-250

0,2-0,4

1,0-2,0

Кортинит (В-3)

НВ 400-650

40-150

0,8-0,15

0,3-0,8

ВОК-60

15-40

Кортинит (ВОК-63)

Сталь:

конструкционная неупрочненная

улучшенная цементуемая

закаленная

НВ 229

300-700

0,15-0,2

0,3-0,8

ВО-13

150-300

0,2-0,5

1,0-3,0

ВШ-75 (ВОК-60)

НВ 229-380

300-600

0,1-0,2

0,3-0,8

ВШ-75

200-350

0,15-0,3

1,0-2,0

Кортинит (ВОК-60)

HRC 36-48

100-300

0,1-0,15

0,1-0,3

ВОК-60

70-180

0,1-0,12

0,2-0,8

Кортинит (В-3)

HRC 48-57

60-150

0,05-0,15

0,1-0,3

ВОК-60 Кортинит (В-3)

HRC 57-64

50-120

0,04 0,12

0,1-0,8

ВОК-60

Кортинит (В-3>

* в числителе дроби приведены режимы чистовой обработки, в знаменателе - получистовой. * Марка керамики, которую можно применять альтернативно.

Указанные условия эксплуатации резиоя отсчитаны нт среднюю стойкость 1 мин



34. Химический состав штамповых сталей для холодного деформирования (по ГОСТ 5950-73)

Сталь

Мае. доля элементов, %

Стали высокой и повышенной износостойкости

Х6Ф4М (ЭП770)

Х12ВМФ

Х12Ф1

Х12МФ

Х6ВФ

8Х4В2МФС2 (ЭП761) 11Х4В2МФЗС2(ДИ-37)

1,70-1,85 2,00-2,20 2,00-2,20 1,25-1,45 1,45-1,65 1,05-1,15

0,15-0,40 0,10-0,40 0,10-0,35 0,15-0,35 0,10-0,40 0,15-0,35

0,15-0,40 0,15-0,45 0,15-0,45 0,15-0,40 0,15-0,40 0,15-0,40

5,70-6,50 11,00-12,50 11,50-13,00 11,00-12,50 11,0-12,50 5,50-6,50

0,50-0,80

1,10-1,50

Стали высокого сопротивления смятию и высокой теплостойкости

0,80-0,90 1,05-1,15

1,70-2,00 1,40-1,80

0,20-0,50 0,20-0,50

4,55-5,10 3,50-4,20

1,80-2,30 2,00-2,70

Высокопрочные стали с повышенной ударной вязкостью

6Х4М2ФС (ДИ.55) 6Х6ВЗМФС (55Х6ВЗСМФ, ЭП569) 7ХГ2ВМФ

0,57-0,65 0,50-0,60

0,68-0,76

0,70-1,00 0,60-0,90

0,15-0,40 0,15-0,40

3,8-4,40 5,50-6,50

0,20-0,40 1,80-2,30 1,50-1,80 Стали для ударных инструментов

2,50-3,20 0,55-0,90

0,50-0,80 0,60-0,90

0,40-0,60

0,80-1,10 0,30-0,50

2,00-2,40 0,60-0,90

0,50-0,80

3,50-4,00 0,15-0,30

0,70-0,90 0,15-0,30 0,50-0,80

1,10-1,40 2,30-2,80

0,40-0,60 0,50-0,80

0,10-0,25

0,35-0,45

1,20-1,60

0,15-0,40

1,30-1,60

0,60-0,70

0,60-1,00

0,15-0,40

1,00-1,30

4ХВ2С

0,35-0,45

0,60-0,90

0,15-0,40

1,00-1,30

2,00-2,50

5ХВ2СФ

0,45-0,55

0,80-1,10

0,15-0,45

0,90-1,20

1,80-2,30

0,15-0,30

6ХВ2С

0,55-0,65

0,50-0,80

0,15-0,40

1,00-1,30

2,20-2,70

6ХВГ

0,55-0,70

0,15-0,35

0,90-1,20

0,50-0,80

0,50-0,80

6ХЗМФС (ЭП788)

0,55-0,62

0,35-0,65

0,20-0,60

2,60-3,30

0,20-0,50

0,30-0,60

Примечания: 1. Сталь Х6Ф4М (ЭП770) производят по ТУ 14-1-1227-75. 2. Содержание серы и фосфора не превышает 0,030 % (0,020 %) каждого элемента, а в <:тали после электрошлакового переплат я соттержантр еры не боггее 0.015 %.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 [ 11 ] 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

© 2011 - 2020 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено