32. Физико-механические свойства керамики [14]

нитрид кремния.

стойкостью (1200-1400 °С), твердостью (до HV 30 ГПа), износостойкостью, химической устойчивостью, обеспечивает обработку деталей из стали и чугуна со скоростями резания в 1,5-8 раз более высокими, чем при использовании инструментов, оснащенных пластинами из твердых сплавов.

Реализация высоких скоростей резания при внедрении инструментов из керамики позволяет уменьшить машинное время обработки деталей, сэкономить дефицитные вольфрамсодер-жащие твердые сплавы, повысить качество поверхностного слоя обрабатываемых деталей.

Интенсивное развитие производства и применение керамики в нашей стране и за рубежом привело к созданию керамических материалов нескольких групп.

1. Оксидная керамика состоит из оксида алюминия (99 %) с незначительными добавками оксида магния или других элементов. К ней относятся марки: ВО-13 (ТУ 48-19-4204-79), ЦМ-332 (белая) и ВШ-75 (ТУ 2-036-788-82).

2. Оксидно-карбидная (черная, смешанная) керамика состоит из оксида алюминия (до 60-80 %), карбидов и окислов тугоплавких металлов. К ней относятся марки ВОК-60 и В-3 по ГОСТ 25003-81.

3. Оксинитридная керамика состоит из нитридов кремния и тугоплавких материалов с включением оксида алюминия и некоторых других компонентов, К этой группе

относятся марки: кортинит ОНТ-20 (ТУ 2-036-087-82) и силинит-Р (ТУ 06-339-78).

Физико-механические свойства керамики приведены в табл. 32.

Рекомендуемые марки керамики и режимы резания при обработке чугуна и стали приведены в табл. 33,

2. ШТАМПОВЫЕ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ

По условиям работы стали можно разделить на четыре группы: 1) высокой и повышенной износостойкости; 2) высокого сопротивления смятию и высокой теплостойкости; 3) высокопрочные с высокой и повышенной ударной вязкостью; 4) для ударных инструментов.

Химический состав штамповых сталей для холодного деформирования приведен в табл. 34, значения критических точек - в табл. 35, а режимы ковки и отжига - в табл. 36.

Достижение экономически целесообразной стойкости инструмента возможно только при четкой специализации штамповых сталей в зависимости от типов технологических процессов и свойств штампуемых материалов.

Для оценки условий работы инструмента при выполнении различных операций холодной штамповки и соответственно правильного выбора сталей для его изготовления необходимо знать основные причины выхода инструмента из строя (табл, 37),

33. Рекомендуемые марки керамики и режимы резания при обработке чугуна и стали

* в числителе дроби приведены режимы чистовой обработки, в знаменателе - получистовой. * Марка керамики, которую можно применять альтернативно.

Указанные условия эксплуатации резиоя отсчитаны нт среднюю стойкость 1 мин

34. Химический состав штамповых сталей для холодного деформирования (по ГОСТ 5950-73)

Стали высокой и повышенной износостойкости

Х6Ф4М (ЭП770)

Х12ВМФ

Х12Ф1

Х12МФ

Х6ВФ

8Х4В2МФС2 (ЭП761) 11Х4В2МФЗС2(ДИ-37)

1,70-1,85 2,00-2,20 2,00-2,20 1,25-1,45 1,45-1,65 1,05-1,15

0,15-0,40 0,10-0,40 0,10-0,35 0,15-0,35 0,10-0,40 0,15-0,35

0,15-0,40 0,15-0,45 0,15-0,45 0,15-0,40 0,15-0,40 0,15-0,40

5,70-6,50 11,00-12,50 11,50-13,00 11,00-12,50 11,0-12,50 5,50-6,50

0,50-0,80

1,10-1,50

Стали высокого сопротивления смятию и высокой теплостойкости

0,80-0,90 1,05-1,15

1,70-2,00 1,40-1,80

0,20-0,50 0,20-0,50

4,55-5,10 3,50-4,20

1,80-2,30 2,00-2,70

Высокопрочные стали с повышенной ударной вязкостью

6Х4М2ФС (ДИ.55) 6Х6ВЗМФС (55Х6ВЗСМФ, ЭП569) 7ХГ2ВМФ

0,57-0,65 0,50-0,60

0,68-0,76

0,70-1,00 0,60-0,90

0,15-0,40 0,15-0,40

3,8-4,40 5,50-6,50

0,20-0,40 1,80-2,30 1,50-1,80 Стали для ударных инструментов

2,50-3,20 0,55-0,90

0,50-0,80 0,60-0,90

0,40-0,60

0,80-1,10 0,30-0,50

2,00-2,40 0,60-0,90

0,50-0,80

3,50-4,00 0,15-0,30

0,70-0,90 0,15-0,30 0,50-0,80

1,10-1,40 2,30-2,80

0,40-0,60 0,50-0,80

0,10-0,25

Примечания: 1. Сталь Х6Ф4М (ЭП770) производят по ТУ 14-1-1227-75. 2. Содержание серы и фосфора не превышает 0,030 % (0,020 %) каждого элемента, а в <:тали после электрошлакового переплат я соттержантр еры не боггее 0.015 %.