Главная  Комплексное легирование стали 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 [ 14 ] 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

Сталь (рекомендуемая температура закалки)

Температура закалки, °С

Зерно

Количество остаточного ау стен ИТ? а %

Х12МФ (1000-1030 °С) [151

54 55

12-13

60-61

62-63

12-11

1000

11-12

1025

64,5

11-10

1050

1100

ХбВФ (980-1000 °С) [2]

850 900 950 1000 1050 1100

62,5

Св. 9

3 5 9 16 29 52

При закалке с 1010-1060 °С сталь Х12Ф1 прокаливается в сечении до 150-180 мм, а сталь Х12МФ - в сечении более 200 мм при охлаждении в масле и на воздухе.

Температуры отпуска при обработке на первичную твердость устанавливают по сочетанию характеристик твердости, прочности на изгиб и ударной

вязкости (табл, 40), чтобы обеспечить наилучшую износостойкость при определенном сопротивлении хрупкому разрушению и выкрашиванию. Отпуск при 300-450 С резко снижает ударную вязкость вследствие коагуляции карбидов и распада остаточного аустенита. Пониженная ударная вязкость стали Х12 по сравнению

40. Влияние температуры отпуска после закалки от оптимальных температур на механические свойства сталей высокой износостойкости (сечения до 40 мм) [10]

Сталь (рекомендуемая температура закалки, твердость)

Температура отпуска, °С

(Тд, МПа

н. МДж/м= (нена-дрезан-ный образец)

Х6Ф4М (1000 °С; HRC 62-64)

3300

0,45

3500

0,54

3700

0,60

58.5

3750

0,65

3800

0,70

3500

0,76

3200

0,85



Сталь (рекомендуемая температура

Температура от-

(Tjj, МПа

н МДж/м* (нена-дрезан-ный образец)

закалки, твердость)

пуска, °С

Х12ВМФ (1020 °С; HRC 65)

2150

60,5

2330

0,23

2500

0,30

2650

0,36

2740

0,40

2840

0,44

58,5

2750

0,40

2500

Х12 (970°С; HRG 65)

2150

0,08

2170

0,10

2200

0,16

2170

0,14

2150

0,25

57,5

2050

0,35

56,5

1950

0,10

1850

Х12Ф1 (1040 Xi HRC 63)

2450

0,25

61,5

2500

0,25

2550

0,25

2580

0,30

58,5

2600

0,35

2850

0,65

57,5

3100

0,75

57,5

3000

0,35

тттт

Х12МФ (1020 X; HRC 64)

2550

2650

2750

0,57

59,5

2920

0,64

3100

0,60

58,5

3030

0,50

2950

0,40

2900

0,30

тштт



Сталь (рекомендуемая температура закалки, твердость)

Температура отпуска, °С

а, МПа

МДж/м* (нена-дрезан-ный образец)

Х6ВФ (1000 X; HRC 65)

3100

0,85

1,00

3520

3400

0,80

3520

0,60

3500

0,80

с другими сталями объясняется ее большей карбидной неоднородностью.

Стали типа Х12, Х12МФ, Х12Ф1, X12ВМФ иногда обрабатывают на вто ричную твердость с целью повышения теплостойкости. Обработка (закалка от 1110-1140 °С с последующим четырех-пятикратным отпуском) при 490- 530 °С или с обработкой холодом и одно-двухкратным отпуском применима только для малонагруженных штампов, поскольку закалка от столь высоких температур приводит к росту зерна на три-четыре балла, а отпуск или обработка холодом - к распаду остаточного аустенита. Небольшой эффект вторичного твердения после закалки от обычных температур наблюдается только у сталей Х12ВМФ и Х12МФ (см. табл. 40), что обеспечивает им большую теплостойкость по сравнению со сталью Х12. Обработку холодом сталей типа Х12 применяют редко. Вследствие распада остаточного аустенита она повышает твердость, но одновременно и склонность к хрупкому разрушению. Ее целесообразно использовать для получения высокой твердости в массивных штампах. Охлаждение во избежание образования трещин проводят замедленно.

Минимальную деформацию инструмента получают после следующих обработок.

1. Проведение перед окончательной термической обработкой улучшения по режиму: закалка от 880- 900 °С, выдержка после нагрева 20- 30 мин, масло + отпуск при 620- 640 °С, 2-3 ч, воздух.

2. Закалка от температур на 20- 30 °С выше, чем при обработке на первичную твердость, для повышения содержания остаточного аустенита (см. табл. 39)+ отпуск при 450-480 X с такой кратностью (1-3 раза), которая обеспечит требуемые размеры (тепловая доводка) [18].

3. Двухступенчатая закалка; например, для стали Х12МФ охлаждение с температуры закалки 1050 °С проводят в печи, имеющей температуру 850 °С (межкритический интервал 810-860 Х) и выдерживают 8 мин (чтобы не допустить чрезмерного снижения твердости и вязкости из-за выделения вторичных карбидов и их коагуляции). Затем следует перенос в печь, нагретую до 400- 450 °С (интервал максимальной устойчивости аустенита), выдержка 20-40 мин, охлаждение на воздухе [18].

Рекомендуемые режимы окончательной термической обработки и свойства сталей высокой износостойкости приведены в табл. 41, а их применение - в табл. 42*



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 [ 14 ] 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

© 2011 - 2020 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено