При закалке с 1010-1060 °С сталь Х12Ф1 прокаливается в сечении до 150-180 мм, а сталь Х12МФ - в сечении более 200 мм при охлаждении в масле и на воздухе.

Температуры отпуска при обработке на первичную твердость устанавливают по сочетанию характеристик твердости, прочности на изгиб и ударной

вязкости (табл, 40), чтобы обеспечить наилучшую износостойкость при определенном сопротивлении хрупкому разрушению и выкрашиванию. Отпуск при 300-450 С резко снижает ударную вязкость вследствие коагуляции карбидов и распада остаточного аустенита. Пониженная ударная вязкость стали Х12 по сравнению

40. Влияние температуры отпуска после закалки от оптимальных температур на механические свойства сталей высокой износостойкости (сечения до 40 мм) [10]

с другими сталями объясняется ее большей карбидной неоднородностью.

Стали типа Х12, Х12МФ, Х12Ф1, X12ВМФ иногда обрабатывают на вто ричную твердость с целью повышения теплостойкости. Обработка (закалка от 1110-1140 °С с последующим четырех-пятикратным отпуском) при 490- 530 °С или с обработкой холодом и одно-двухкратным отпуском применима только для малонагруженных штампов, поскольку закалка от столь высоких температур приводит к росту зерна на три-четыре балла, а отпуск или обработка холодом - к распаду остаточного аустенита. Небольшой эффект вторичного твердения после закалки от обычных температур наблюдается только у сталей Х12ВМФ и Х12МФ (см. табл. 40), что обеспечивает им большую теплостойкость по сравнению со сталью Х12. Обработку холодом сталей типа Х12 применяют редко. Вследствие распада остаточного аустенита она повышает твердость, но одновременно и склонность к хрупкому разрушению. Ее целесообразно использовать для получения высокой твердости в массивных штампах. Охлаждение во избежание образования трещин проводят замедленно.

Минимальную деформацию инструмента получают после следующих обработок.

1. Проведение перед окончательной термической обработкой улучшения по режиму: закалка от 880- 900 °С, выдержка после нагрева 20- 30 мин, масло + отпуск при 620- 640 °С, 2-3 ч, воздух.

2. Закалка от температур на 20- 30 °С выше, чем при обработке на первичную твердость, для повышения содержания остаточного аустенита (см. табл. 39)+ отпуск при 450-480 X с такой кратностью (1-3 раза), которая обеспечит требуемые размеры (тепловая доводка) [18].

3. Двухступенчатая закалка; например, для стали Х12МФ охлаждение с температуры закалки 1050 °С проводят в печи, имеющей температуру 850 °С (межкритический интервал 810-860 Х) и выдерживают 8 мин (чтобы не допустить чрезмерного снижения твердости и вязкости из-за выделения вторичных карбидов и их коагуляции). Затем следует перенос в печь, нагретую до 400- 450 °С (интервал максимальной устойчивости аустенита), выдержка 20-40 мин, охлаждение на воздухе [18].

Рекомендуемые режимы окончательной термической обработки и свойства сталей высокой износостойкости приведены в табл. 41, а их применение - в табл. 42*