Главная  Комплексное легирование стали 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 [ 15 ] 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

4i. Режимы окончательной термической обработки и свойства сталей высокой износостойкости [10]

Закалка

Отпуск

Сталь

Температура аустенитиза-ции, С

Охлаждающая среда

Температура отпуска, ®С

время, ч

ад, МПа

Ojj, МДж/м*

Х6Ф4М

980-1010 1140-1160

Масло

62-64 61-62

170-190 550

Трехкратный по 1 ч

60-62 62-64

2900 3100

0,25-0,30 0,45-0,70

Х12ВМФ

1000-1030

Масло

63-64

170-180 320-350

1,5 1,5

62-63 58-59

2400 2600

0,20-0,30 0,25-0,40

950-980

Масло

63-65

170-200 300-350

1,5 1,5

60-62 57-58

2150 2200

0,15-0,20 0,20-0,30

Х12Ф1

1030-1050

Масло, селитра

62-64

170-200 400 420

1,5 1,5

60-62 56-58

2500 3000

0,25-0,30 0,50-0,60

Х12МФ

1000-1030

Масло, селитра

62-64

170-200 320-350

1,5 1,5

60-62 56-58

2600 3100

0,50-0,60 0,40-0,50

Х6ВФ

980-1000

Масло, щелочь, селитра

63-65

150-170 280-300

1,5 1,5

60-62 56-58

3000 3500

0,70-0,80 0,90-1,00

Примечания: 1. Температура нагрева инструмента перед аустенитизацией 650-700°С. 2. Ударная вязкость определена по результатам испытаний образцов без надреза.



42. Рекомендуемые области применения сталей высокой износостойкости [4, 9, 10, 16]

Сталь

Область применения

Х6Ф4М

Х12, Х12ВМФ

Х12МФ, Х12Ф1

Х6ВФ

Матрицы для прессования абразивных и твердых металлических порошков, пуансоны, вырубные и отрезные штампы для трудно-деформируемых материалов, шлифуемые кубическим нитридом бора и работающие при давлении 1500-1700 МПа Волочильные доски и волоки, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы сложной формы, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов. Рабочая часть должна быть округлой формы, недопустима работа с ударами. Из стали Х12ВМФ делают штампы более крупные и более сложной формы, чем из стали Х12, которую целесообразно использовать в сечениях до 40- 50 мм

То же, что и для стали Х12, но когда требуется большая вязкость; профилировочные рамки сложной формы; секции кузовных штампов сложных форм; сложные дыропрошивочные матрицы при формовке листового материала; матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов сложной конфигурации; пуансоны и матрицы холодного выдавливания, работающие при давлении до 1500-1700 МПа

Матрицы и пуансоны холодного прессования, работающие при давлении до 1400-1600 МПа; резьбо- и зубонакатной инструмент

43. Влияние температуры на механические свойства теплостойкостью

отпуска после закалки от оптимальных температур сталей с высокими сопротивлением смятию и

Сталь (рекомендуемые температура закалки, твердость после закалки)

Температура отпуска, °С

Од, МДж/м2 (нена* дрезанный образец)

Однократный

отпуск 1,

8Х4В2МФС2 (1075 °С;

62,0

3000

HRC 64)

60,5

3330

0,35

58,0

3700

0,45

57,2

3900

0,90

57,6

3750

1,05

58,5

3500

0,70

59,7

3200

0,45

61,0

3180

0,40

Трехкратный отпуск по

61,4

3200

0,35

62,2

3250

0,30

61,8

3500

0,40

61,5

3800

0,44



Продолжение табл. 43

Сталь (рекомендуемые температура закалки, твердость после закалки)

Температура отпуска, °С

а , МПа

дц, МДж/м (нена-дрезанный образец)

Однократный отпуск 1,5 ч

11Х4В2МФЗС2

HRC 62)

(1060 X;

61,0

3800

0,50

60,0

4000

0,57

58,0

4200

0,74

57,5

4300

0,78

57,0

4200

0,75

57,5

4000

0,64

58,5

3600

0,37

Трехкратный отпуск по 1 ч

60,4

3600

0,30

61,0

3800

0,30

59,5

3900

0,30 0,30

57,6

4100

55,0

0,30

(1090 °С; HRC 62)

Однократный отпуск 1 ч

60,2

3200

0,35

58,8

3600

0,40

57,7

3600

0,60

56,7

3670

0,65

56,4

3700

0,60

57,0

3500

0,45

58,5

3100

0,30

Трехкратный отпуск по 1 ч

61,0

3300

0,22

62,0

3400

0,24

60,2

3600

0,26

58,6

3700

56,3

Стали с высоким сопротивлением смятию и высокой теплостойкостью (8Х4В2МФС2 и 11Х4В2МФЗС2) отно-сятся к мартенситному классу и леде-буритной группе. Эти стали комплексно-легированные и имеют по сравнению со сталями высокой износостойкости пониженное содержание углерода и хрома (см. табл. 34). Поэтому количество карбидной фазы (и особенно крупных избыточных карбидов) в них меньше (10-18%), а степень дисперсности выше. Это обеспечивает получение высоких механических свойств и лучшей технологичности. По износостойкости сталь 8Х4В2МФС2 близка к сталям Х12МФ и Х12Ф1, а сталь иХ4В2МФЗС2 превосходит их.

Термическую обработку сталей проводят обычно на вторичную твердость для получения хорошей теплостойкости (520-540С), об уровне которой можно судить по изменению твердости при отпуске (табл. 43), Необходимость использования высоких температур закалки связана с высокой термостойкостью карбидов МбС и МС, растворяющихся выше 1050 X. После закалки в структуре сохраняется 6-12 % карбидов, что позволяет получить зерно аустенита 10-12. Количество остаточного аустенита после закалки 20-30 % .

При отпуске на вторичную твердость количество карбидов (очень дисперсных) увеличивается до 12-18 %, а ко-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 [ 15 ] 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

© 2011 - 2020 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено