4i. Режимы окончательной термической обработки и свойства сталей высокой износостойкости [10]

Примечания: 1. Температура нагрева инструмента перед аустенитизацией 650-700°С. 2. Ударная вязкость определена по результатам испытаний образцов без надреза.

42. Рекомендуемые области применения сталей высокой износостойкости [4, 9, 10, 16]

Сталь

Область применения

Х6Ф4М

Х12, Х12ВМФ

Х12МФ, Х12Ф1

Х6ВФ

Матрицы для прессования абразивных и твердых металлических порошков, пуансоны, вырубные и отрезные штампы для трудно-деформируемых материалов, шлифуемые кубическим нитридом бора и работающие при давлении 1500-1700 МПа Волочильные доски и волоки, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы сложной формы, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов. Рабочая часть должна быть округлой формы, недопустима работа с ударами. Из стали Х12ВМФ делают штампы более крупные и более сложной формы, чем из стали Х12, которую целесообразно использовать в сечениях до 40- 50 мм

То же, что и для стали Х12, но когда требуется большая вязкость; профилировочные рамки сложной формы; секции кузовных штампов сложных форм; сложные дыропрошивочные матрицы при формовке листового материала; матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов сложной конфигурации; пуансоны и матрицы холодного выдавливания, работающие при давлении до 1500-1700 МПа

Матрицы и пуансоны холодного прессования, работающие при давлении до 1400-1600 МПа; резьбо- и зубонакатной инструмент

Однократный отпуск 1,5 ч

11Х4В2МФЗС2

HRC 62)

(1060 X;

Трехкратный отпуск по 1 ч

(1090 °С; HRC 62)

Однократный отпуск 1 ч

Трехкратный отпуск по 1 ч

Стали с высоким сопротивлением смятию и высокой теплостойкостью (8Х4В2МФС2 и 11Х4В2МФЗС2) отно-сятся к мартенситному классу и леде-буритной группе. Эти стали комплексно-легированные и имеют по сравнению со сталями высокой износостойкости пониженное содержание углерода и хрома (см. табл. 34). Поэтому количество карбидной фазы (и особенно крупных избыточных карбидов) в них меньше (10-18%), а степень дисперсности выше. Это обеспечивает получение высоких механических свойств и лучшей технологичности. По износостойкости сталь 8Х4В2МФС2 близка к сталям Х12МФ и Х12Ф1, а сталь иХ4В2МФЗС2 превосходит их.

Термическую обработку сталей проводят обычно на вторичную твердость для получения хорошей теплостойкости (520-540С), об уровне которой можно судить по изменению твердости при отпуске (табл. 43), Необходимость использования высоких температур закалки связана с высокой термостойкостью карбидов МбС и МС, растворяющихся выше 1050 X. После закалки в структуре сохраняется 6-12 % карбидов, что позволяет получить зерно аустенита 10-12. Количество остаточного аустенита после закалки 20-30 % .

При отпуске на вторичную твердость количество карбидов (очень дисперсных) увеличивается до 12-18 %, а ко-