Главная  Комплексное легирование стали 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 [ 16 ] 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

44. Режимы окончательной термической обработки и свойства сталей с высокими сопротивлением смятию и теплостойкостью [10]

Закалка

Отпуск

Сталь

Температура аустенитизации, °С

Температура, °С

время, ч

Стц, МПа

МДж/м2

0.05

\ненадрезан-ный образец)

8Х4В2МФС2

1060-1090

62-64

530-540

Трехкратный по 1 ч

62-63

3700-3800

0,40-0,60

2700-2800

2200-2300

11Х4В2МФЗС2

1000-1030

60-62

200-220 320-350

2,5 2,5

60-62 56-58

3400-3700 3800-4000

0,50-0,60 0,68-0,80

2500 2400

2100 2000

1050-1070

60-62

Трехкратный по 1 ч

59-61

3600-3800

0,45-0,50

2700

2150

1080-1100

60-62

540 °С

Трехкратный по 1 ч +500 °С, 1 ч

61-62

3400-3600

0,30-0,40

2800

2250

Примечания: 1. Температура нагрева инструмента перед аустенитизацией 650-700°С. 2. Охлаждающая среда при закалке - масло.



личество остаточного аустенита уменьшается до 2-3 %, чем и объясняется сильное упрочнение при отпуске на 500-540 X. Сталь 11Х4В2МФЗС2 можно обрабатывать и на первичную твердость.

Рекомендуемые режимы окончательной термической обработки и свойства сталей с высоким сопротивлением смятию и высокой теплостойкостью приведены в табл, 44, а их применение - в табл. 45.

Высокопрочные стали с повышенной ударной вязкостью (6Х4М2ФС, 6Х6ВЗМФС и 7ХГ2ВМФ) относятся к мартенситному классу и эвтектоид-ной группе (см. табл. 34). Стали имеют небольшое количество избыточных карбидов и характеризуются их равномерным распределением, вследствие чего почти полностью отсутствует анизотропия деформации в прокате сечением до 100 мм. В сталях 6Х4М2ФС и бХбВЗМФС основной карбид МазСе, а в стали 7ХГ2ВМФ избыточными являются карбиды MgC и МС. Благодаря малой объемной доле карбидной фазы износостойкость сталей пониженная. Прокаливаемость сталей высокая (до 100 мм при охлаждении на воздухе и до 150-200 мм при охлаждении в масле). Вследствие сохранения повышенного количества остаточного аустенита после закалки (до 18-20 %) стали мало деформируются, но чувствительны к образованию шли-

фовочных трещин. Поэтому их целесообразно шлифовать до закалки.

Лучшее сочетание свойств стали 6Х4М2ФС и 6Х6ВЗМФС приобретают при обработке на вторичную твердость, а сталь 7ХГ2ВМФ на первичную (табл. 46). Поэтому стали 6Х4М2ФС и 6Х6ВЗМФС более теплостойкие (до 450-500 X), износостойки, лучше сопротивляются смятию. Низкая твердость этих сталей в отожженном состоянии (НВ 1600 МПа) позволяет изготовлять инструмент холодной пластической деформацией.

Теплостойкость стали 7ХГ2ВМФ ограничивается 250 °С. Отпуск при 300- 350 °С вызывает развитие хрупкости первого рода.

Для уменьшения деформации стали 7ХГ2ВМФ и снижения параметра шероховатости поверхности при резании перед окончательной термической обработкой проводят закалку из межкритического интервала от 770-780 X и отпуск при 525-600 С на твердость HRC 28-30. В результате можно отказаться от шлифования. Возможно совмещение отпуска с азотированием (при 520 X в течение 12 ч; твердость HRC 63-64).

Свойства всех сталей зависят (меньше для 6Х4М2ФС) от химического состава в пределах марочного.

Рекомендуемые режимы окончательной термической обработки,

45. Рекомендуемые области применения сталей с высокими сопро тивлением смятию и теплостойкостью [10]

Сталь

Область применения

8Х4В2МФС2 11Х4В2МФЗС2

Матрицы и пуансоны штампов холодного объемного деформирования, испытывающие в процессе эксплуатации давление до 2300 МПа, резьбонакатные ролики Вырубные штампы, в том числе для обработки холоднокатаных электротехнических сталей с покрытиями типа карлиг ; пуансоны и матрицы холодновысадочных автоматов; пуансоны и выталкиватели для холодного выдавливания, эксплуатируемые при давлениях до 2000 МПа в условиях повышенного износа и нагрева рабочих поверхностей до 400 X; шлице- и резьбонакатной инструмент



46. Влияние температуры отпуска после закалки от оптимальных температур на механические свойства высокопрочных сталей с повышенной ударной вязкостью

Сталь (рекомендуе-

мая температура

Температу-

Он, МПа

а, МДж/м2 (нена.

вакалки, твердость после закалки)

ра, С

дрезанный образец)

Трехкратный отпуск по 1 ч

6Х4М2ФС (1060 X; HRC 62) [5]

56,5

3600

4000

4200

59,5

4400

4800

56,5

4000

Однократный отпуск 1,5 ч

6Х6ВЗМФС

(1060 °С; HRC 62,5)

[10]

200 250 300 350 400 450 480 525, 2 550, 2 575, 2

61,7

58,0

56,5

50,0

56,5

57,5

58,5 59,0-59,5 59-60 57-58

4000

3950 3800 3600 3600 3600 4100 4700 4050

1,6 (21% Лост) 1,6 1,4 1,2

1,5(7% ост) 1,9 (3 % Лост) 2,1

Трехкратный отпуск по 1 ч

59,0

3600

1,25

59,5

4000

1,30

59,0

4150

1,35

56,5

4000

1,30

7ХГ2ВМФ (860 X;

2800

HRC62) [10]

3180

3100

3000

3000

Примечания: 1. Свойства указаны для поковок диаметром 25 мм,

2. Для стали 7ХГ2ВМФ при прокате диаметром 50 мм и твердости HRC 60 Ои = 2000-Г-2500 МПа, а при твердости HRC 57-58 Од = 2500ч-2600 МПа.

3. Л ост - аустенит остаточный.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 [ 16 ] 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

© 2011 - 2020 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено