свойства и применение высокопрочных сталей с повышенной ударной вязкостью приведены в табл. 47 и 48.

Инструменты холодного деформирования, работающие в условиях динамического нагружения с изнашиванием или смятием, но без высоких давлений, изготовляют из сталей 4ХС, 6ХС, 4ХВ2С, 5ХВ2СФ, 6ХВ2С, 6ХВГ, 6ХЗМФС (см, табл. 34).

Стали относятся к перлитному классу; при содержании 0,4-0,5 % С - к доэвтектоидной группе, а при содержании 0,6 % С - к заэвтектоидной. Основной карбидной фазой является легированный цементит. Высокая вязкость достигается при отсутствии или минимальном количестве избыточных карбидов. Допустимы избыточные карбиды МС, задерживающие рост зерна. Образование карбидов М7С3 и MgC (при повышенной легированно-сти) снижает вязкость. Карбидная ликвация наблюдается в сталях с вольфрамом при 0,6 % С в прокате сечением более 50-60 мм.

В сталях этой группы для повышения вязкости и износостойкости, а также уменьшения деформации целесообразно сохранять значительное количество остаточного аустенита (до 20- 25%). Однако уменьшение твердости инструмента, работающего со значительными ударными нагрузками, допустимо только до HRC 45-48, а работающего при меньших динамических нагрузках - до HRC 55-57. Необходимое количество аустенита высокой устойчивости (до минус 40-60 °С) при твердости HRC 48-55 получают даже в сечениях 50-60 мм при использовании изотермической закалки. Изотермическую закалку в горячих средах проводят при 250-300 °С (выше Л4н). Для получения твердости HRC 55-50 достаточна выдержка 30- 40 мин (табл. 49).

Твердость HRC 58-60 достигается после непрерывной или ступенчатой еакалки (количество остаточного аустенита до 9-10%). Прокаливаемость сложнолегированных сталей при охлаждении в масле 70-80 мм, кромокремнистых 50-60 мм.

Температуру отпуска инструментов выбирают с учетом того, что нагрев

2 оа

ed оа н

н о ю

о on

о о о о

00 о

со сс о 2

m о о о

Х X

to QO

48. Рекомендуемые области применения высокопрочных сталей с повышенной ударной вязкостью [10, 16]

Сталь

Область применения

6Х4М2ФС, 6Х6ВЗМФС

Высадочные пуансоны и матрицы, ножи труборазрубочных машин и гильотинных ножниц для резки высокопрочных сталей и сплавов; чеканочш1е штампы по твердым металлам; резьбона-катные ролики, зубонакатники, шлиценакатники, обрезные матрицы, пуансоны и другие инструменты, работающие в условиях значительных динамических нагрузок при давлении до 1500 МПа; зубила и долота для обработки твердых металлов, иглы-пуансоны для пробивки мелких отверстий в листах из прочных металлов. Заменяют быстрорежущие стали при изготовлении штампов холодного выдавливания, матриц прессования, работающих при высоких давлениях, но когда не требуется высокая износостойкость

7ХГ2ВМФ

Крупные и сложные инструменты для прецизионной вырубки, пробивки, вытяжки и формовки изделий из цветных сплавов и низкоуглеродистых сталей

в интервале 270-400 °С вызывает развитие отпускной хрупкости первого рода со снижением вязкости. Для

49. Влияние выдержки при 260 °С стали 6ХС и при 28Q °С стали 6ХВ2С на твердость и вязкость [6]

стали 6ХС она возникает при отпуске 300-350°С, для стали 6ХВ2С - при 300-400 °С, для стали 6ХЗФС - при 350-400 °С. Желательно выполнять отпуск либо ниже, либо выше указанных температур.

Рекомендуемые режимы окончательной термической обработки с использованием непрерывной закалки, а также влияние температуры отпуска на механические свойства сталей для ударных инструментов представлены в табл. 50 и 51.

Вольфрамокремниевые стали чувствительны к обезуглероживанию, и поэтому требуется защита при нагреве под закалку.

Механические свойства сталей для ударных инструментов в зависимости от температуры испытаний приведены в табл. 52, а рекомендуемые области применения - в табл, 53,

50. Режимы окончательной термической обработки сталей для ударных инструментов [10]

Примечания: 1. Температура нагрева инструмента перед аустенитизацией 650-700 °С.

2. Охлаждение с температуры аустенитизации в масле.

3. Охлаждение после отпуска на воздухе.

4. Отпуск для предотвращения образования трещин осуществляется непосредственно после закалки.

51. Влияние температуры отпуска после закалки от оптимальных температур на механические свойства сталей для ударных инструментов [10]