Главная Комплексное легирование стали
1 [ 2 ] 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
9. Режимы окончательной термической обработки легированных инструментальных сталей [5, 9, 10] | | Закалка | Отпуск | Сталь | Температура, X | Охлаж- | | Температура отпуска, °С | | | | подогрева | аустениза-ции | дающая среда | | 600-650 | 820-840 800-820 | Масло Вода | 62-64 | 200-220 | 58-60 | | 600-650 | 810-820 830-860 | Вода | 58-59 63-65 | 200-220 | 57-58 60-62 | | 600-650 | 850-880 820-840 | Масло Вода | 61-64 61-64 | 200-250 | 58-60 58-58 | | 600-650 | 810-830 840-860 | Вода Масло | 62-65 62-64 | 150-170 | 62-65 | | 600-650 | 780-820 810-830 | Вода Масло | 63-65 62-64 | 150-170 | 62-65 | | 600-650 | 830-850 820-840 | Масло Вода | 63-65 65-67 | 140-170 | 62-67 | | 600-650 | 780-840 | Масло Вода | 66-67 66-67 | 100-180 | 62-65 | | 600-650 | 820-850 | Масло | 61-63 | 160-180 | 59-61 | | | 840-860 | Масло | 62-63 | 130-150 170-210 | 62-65 58-60 | | 650-700 | 840-860 | Масло | 62-63 | 180-250 | 58-62 | 12X1 | 650-700 | 850-870 | Масло | 63-65 | 120-130 | 62-65 | 9ХВГ | | 820-840 | Масло | 64 66 | 160-180 170-230 230-275 | 64 60-62 56-60 | | 650-700 | 830-850 | Масло | 62-63 | 150-200 200-300 | 62-63 58-62 | ХВСГ | 650-700 | 840-860 | Масло | 62-63 | 140-160 | 60-62 | Х6ВФ | 650-700 | 980-1000 | То же, горячие среды | 63-65 | 150-170 280-300 | 62-63 56-58 |
10. Назначение легированных инструментальных сталей [1, б, 10] Сталь | Назначение | | Деревообрабатывающий инструмент (топоры, долота, зубила), круглые и ленточные пилы со сплющенными и разведенными зубьями, инструмент для чеканки | | Ножи для холодной резки металла, обрезные матрицы и пуансоны, кернеры, штемпели | | Йамные, ленточные, круглые, строгальные пилы, ножи, обрезные матрицы и пуансоны для холодной обрезки заусенцев, кернеры, штемпели | | Метчики и другие режущие инструменты диаметром до 30 мм, закаливаемые в горячих средах, хирургические инструменты, штампы для холодной штамповки, пуансоны, калибры | | Вместо стали У13, У13А для мелких инструментов диаметром 1- 15 мм, чтобы иметь возможность проводить закалку в масле; для инструментов диаметром до 30-35 мм (при закалке в воду) получают более глубокий закаленный слой, чем у стали У13, У13А; назначение то же, что и у стали У13, У13А (см. табл. 6) | | Инструменты для чистового резания твердых материалов (отбеленный чугун, валки с закаленной поверхностью) с небольшой скоростью, граверный инструмент, прошивные пуансоны | | Ленточные пилы по металлу, ножовочные полотна | | Деревообрабатывающий инструмент, валки холодной прокатки, клейма, пробойники, холодновысадочные матрицы и пуансоны | | Токарные, строгальные и долбежные резцы, работающие при небольших скоростях резания; зубила, гладкие цилиндрические калибры и калиберные кольца | | Сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы; машинные штемпели; клейма; деревообрабатывающий инструмент | 12X1 | Измерительные инструменты (плитки, калибры, шаблоны) | 9ХВГ | Резьбовые калибры сложной формы, штампы для холодного деформирования сложной формы, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению |
| Инструментальные материалы | продолжение табл. 10 | Сталь | Назначение | | Режущие и измерительные инструменты, в том числе крупных сечений, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо (протяжки, длинные метчики и развертки, плашки, резьбовые калибры; деревообрабатывающий инструмент; ножи для бумажной промышленности; холодновысадочные матрицы и пуансоны) | ХВСГ | Инструмент для ручной работы (плашки, сверла, развертки, гребенки, штемпели, клейма); холодновысадочные матрицы и пуансолы; деревообрабатывающий инструмент; ножи для бумажной промышленности | Х6ВФ | Дереворежущий фрезерный инструмен!, ручные ножовочные полотна, резьбонакатной инструмент, матрицы и пуансоны холодного деформирования |
Быструежущие стали - наиболее карактерные для режущих инструмен-гов. Они сочетают высокую теплостойкость (600-6*0 в зависимости от состава и обработки) с высокими твердостью (до HRC 68-70), износостойкостью при повышенных температурах и повышенным сопротивлением пластической деформации. Быстрорежущие стали позволяют повысить скорость резания в 2-4 раза по сравнению со скоростями, применяемыми при обработке инструментами из углеродистых и легированных инструментальных сталей. Быстрорежущие стали широко применяют для режущих инструментов, работающих в условиях вначитель-ного нагружения и нагрева рабочих кромок. Инструмент из быстрорежущих сталей обладает достаточно высокой стабильностью свойств, что особо важно в условиях гибкого автоматизированного производства. Работоспособность инструментов простой формы с массивной режущей кромкой при непрерывном точении лимитируется вторичной твердостью, теплостойкостью и износостойкостью. Для инструментов сложной формы, (гонколезвийных, а также для инструментов, используемых при прерыви- стом точении, большее значение приобретают прочность и вязкость быстрорежущей стали. Повышение того или иного свойства, достигаемое в результате изменения химического состава стали, а также режимов закалки и отпуска, част о сопровождается снижением других показателей. Например, fippf повышении вторичной твердости и теплостойкости наблюдается, как правило, снижение прочности и вязкости стали. Высокие режущие свойства быстрорежущих сталей обеспечиваются легированием сильными карбидообра-зующими элементами (вольфрамом, молибденом, ванадием), элементами, повышающими температуру (а у) Пре-вращения (кобальтом, алюминием), и применением специальной термической обработки, заключающейся в закалке с высоких 1емператур (1200-1300 °С) и отпуске, вызывающем дисперсионное твердение. Для быстрорежущих сталей основным является карбид МеС. Для получения высоких теплостойкости и твердости достаточно большая доля распадающегося карбида должна быть переведена при закалке в твердый раствор (аустенит, мартенсит), что
|
