55Критические точки (в °С) штамповых сталей для горячего деформирования

56. Режимы ковки и отжига (отпуска) штамповых сталей для горячего деформирования [10]

* Замедленное охлаждение.

Возможный режим отжига крупной заготовки: охлаждение от температуры отжига до 250-300 С со скоростью 50Х/ч, выдержка 10-12 ч; нагрев до 600-650 °С со скоростью 50Х/ч, а затем до 850-870 °С со скоростью 60-70С/ч, выдержка 10-15 ч; охлаждение до 250-300С со скоростью 40С/ч, выдержка 8-10 ч, охлаждение на воздухе [5].

Окончательную термическую обработку крупных штампов проводят чаще после полной механической обработки, включая изготовление гравюры (доведение гравюры осуществляют абразивным инструментом после термической обработки). Очень крупные штампы высотой более 400-450 мм сначала подвергают черновой механической обработке, затем закаливают и отпускают (на твердость HRC 34-37), а после проводят чистовую механическую обработку.

Режимы закалки крупных штампов на разных заводах неодинаковые. Температура печи при загрузке может быть 300-450 °С, а при скоростном нагреве - соответствовать температуре закалки (830-880 °С).

Скорость нагрева под закалку и длительность аустенитизации можно устанавливать по нормам, указанным Б табл. 57. Выдержку в масле рассчитывают так, чтобы не допустить полного охлаждения. Чтобы избежать коробления и образования трещин, еще не остывшие штампы переносят для отпуска. Очень крупные штампы охлаждают водовоздушной смесью. Температура печи при загрузке крупных штампов для отпуска не выше 300-350 °С; продолжительность нагрева и выдержки при отпуске приведена в табл. 58. Длительность выдержки можно также устанавливать из расчета 2 ч плюс 1,5 мин на 1 мм

57. Продолжительность нагрева в пламенной печи, выдержки и охлаждения штампов при закалке [22]

Примечание. Указанные нормы нагрева и выдержки при использовании электропечи увеличивают на 30 %.

58. Продолжительность нагрева и выдержка штампов при отпуске в пламенной печи [22]

Примечание. Продолжительность нагрева и выдержку в электри ческой печи увеличивают на 20 %.

толщины штампа. На окончательную термическую обработку сменный инструмент поступает либо с припусками для выполнения заключительного шлифования или доводки, либо без припусков.

Чтобы избежать обезуглероживания и окисления, нагрев под закалку осуществляют в камерных печах с упаковкой его в защитный материал или (для мелкого инструмента диаметром

до 170 мм и длиной 250 мм) в соляных ваннах.

Рекомендуется [15, 23] применять следующие защитные материалы:

для сталей, закаливаемых от температур ниже 900 °С - измельченный, просеянный и просушенный древесный уголь (засыпают от 1/3 до 1/2 объема ящика, свободного от деталей); отработавший (при температуре не ниже 930 °С) карбюризатор; смесь свежей