Главная  Комплексное легирование стали 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 [ 20 ] 21 22 23 24 25 26 27 28

55Критические точки (в °С) штамповых сталей для горячего деформирования

Сталь

5ХНМ

5ХНВ

5XHBG

5ХГМ

4ХМФС

5Х2МНФ

ЗХ2МНФ [15]

4Х5МФС

4Х5МФ1С

4ХЗВМФ

ЗХЗМЗФ

4Х4ВМФС

4Х5В2ФС

бХЗВЗМФС

4Х2В5МФ

2Х6В8М2К8

56. Режимы ковки и отжига (отпуска) штамповых сталей для горячего деформирования [10]

Сталь

Интервал ковочных температур,

Режимы отжига (отпуска)

Твердость после отжига НВ, МПа, не более

5ХНМ

1180-850

Нагрев на 700-720 С, охлаждение со скоростью 50 °С/ч до 500 С, далее на воздухе

2410

5ХНВ

2550

5ХНВС

1180-850

Нагрев на 730-750 °С, охлаждение со скоростью 50 °С/ч до 500 °С, далее на воздухе

2550

5ХГМ

1180-850

Нагрев на 680-700С, охлаждение со скоростью 50 С/ч до 500 X, далее на воздухе

2410

5Х2МНФ

1200-850

Нагрев на 720-740С, охлаждение со скоростью 50 °С/ч до 500 С, далее на воздухе

2550

ЗХ2МНФ

1180-850

Нагрев на 700-720 С, охлаждение со скоростью 50 С/ч до 500 С, далее на воздухе

2550



Сталь

Интервал ковочьых температур, С

Режимы отжига (отпуска)

Твердость после отжига НВ, МПа, не более

4Х5МФС; 4Х5МФ1С; 4ХЗВМФ; 4Х5В2ФС

1180-850

Нагрев на 840-860 °С, охлаждение со скоростью 40-50 °С/ч до 600 °С, далее на воздухе

2410

5ХЗВЗМФС

2290

4Х2В5МФ

2410

ЗХЗМЗФ

1180-850

Нагрев на 860-880 С, охлаждение со скоростью 40-50°С/ч до 600 °С, далее на воздухе

2410

4Х4ВМФС

2290

2Х6В8М2К8

1200-900

Нагрев на 900-920 °С, охлаждение со скоростью 40-50 С/ч до 600 °С, далее на воздухе

2500

1160-850

Нагрев на 790-810С, охлаждение со скоростью 40-50Х/Ч до 600 °С, далее на воздухе

2290

2410

* Замедленное охлаждение.

Возможный режим отжига крупной заготовки: охлаждение от температуры отжига до 250-300 С со скоростью 50Х/ч, выдержка 10-12 ч; нагрев до 600-650 °С со скоростью 50Х/ч, а затем до 850-870 °С со скоростью 60-70С/ч, выдержка 10-15 ч; охлаждение до 250-300С со скоростью 40С/ч, выдержка 8-10 ч, охлаждение на воздухе [5].

Окончательную термическую обработку крупных штампов проводят чаще после полной механической обработки, включая изготовление гравюры (доведение гравюры осуществляют абразивным инструментом после термической обработки). Очень крупные штампы высотой более 400-450 мм сначала подвергают черновой механической обработке, затем закаливают и отпускают (на твердость HRC 34-37), а после проводят чистовую механическую обработку.

Режимы закалки крупных штампов на разных заводах неодинаковые. Температура печи при загрузке может быть 300-450 °С, а при скоростном нагреве - соответствовать температуре закалки (830-880 °С).

Скорость нагрева под закалку и длительность аустенитизации можно устанавливать по нормам, указанным Б табл. 57. Выдержку в масле рассчитывают так, чтобы не допустить полного охлаждения. Чтобы избежать коробления и образования трещин, еще не остывшие штампы переносят для отпуска. Очень крупные штампы охлаждают водовоздушной смесью. Температура печи при загрузке крупных штампов для отпуска не выше 300-350 °С; продолжительность нагрева и выдержки при отпуске приведена в табл. 58. Длительность выдержки можно также устанавливать из расчета 2 ч плюс 1,5 мин на 1 мм



57. Продолжительность нагрева в пламенной печи, выдержки и охлаждения штампов при закалке [22]

Операция

Наименьшая сторона штампа, мм

Выдержка после

30 мин

30 мин

загрузки в печь

30 мпн

Нагрев до темпе-

10 ч

11 ч

13 ч

16 ч

19 ч

ратуры закалки

30 мин

30 мин

Выдержка при

температуре за-

50 мин

10 мин

30 мин

40 мин

10 мин

калки

Подстуживание на

15 мин

15 мин

20 мин

25 мин

35 мин

40 мин

воздухе

Охлаждение в

40 мин

50 мин

масле с темпера-

20 мин

40 мин

турой 70-75 °С

Примечание. Указанные нормы нагрева и выдержки при использовании электропечи увеличивают на 30 %.

58. Продолжительность нагрева и выдержка штампов при отпуске в пламенной печи [22]

Наименьшая сторона штампа, мм

Нагрев до температуры отпуска

Выдержка при отпуске

Наименьшая

сторона штамра, мм

Нагрев до температуры отпуска

Выдержка при отпуске

7 ч 30 мин

1 ч 30 мин

15 ч

1 ч 50 мин

16 ч 30 мин

3 ч 20 мин

10 ч 30 мин

2 ч 10 мин

18 ч

3 ч 40 мин

12 ч

2 ч 30 мин

21 ч

4 ч 10 мин

13 ч 30 мин

2 ч 40 мин

Примечание. Продолжительность нагрева и выдержку в электри ческой печи увеличивают на 20 %.

толщины штампа. На окончательную термическую обработку сменный инструмент поступает либо с припусками для выполнения заключительного шлифования или доводки, либо без припусков.

Чтобы избежать обезуглероживания и окисления, нагрев под закалку осуществляют в камерных печах с упаковкой его в защитный материал или (для мелкого инструмента диаметром

до 170 мм и длиной 250 мм) в соляных ваннах.

Рекомендуется [15, 23] применять следующие защитные материалы:

для сталей, закаливаемых от температур ниже 900 °С - измельченный, просеянный и просушенный древесный уголь (засыпают от 1/3 до 1/2 объема ящика, свободного от деталей); отработавший (при температуре не ниже 930 °С) карбюризатор; смесь свежей



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 [ 20 ] 21 22 23 24 25 26 27 28

© 2011 - 2020 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено