![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Главная Комплексное легирование стали 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 [ 20 ] 21 22 23 24 25 26 27 28 55Критические точки (в °С) штамповых сталей для горячего деформирования
56. Режимы ковки и отжига (отпуска) штамповых сталей для горячего деформирования [10]
* Замедленное охлаждение. Возможный режим отжига крупной заготовки: охлаждение от температуры отжига до 250-300 С со скоростью 50Х/ч, выдержка 10-12 ч; нагрев до 600-650 °С со скоростью 50Х/ч, а затем до 850-870 °С со скоростью 60-70С/ч, выдержка 10-15 ч; охлаждение до 250-300С со скоростью 40С/ч, выдержка 8-10 ч, охлаждение на воздухе [5]. Окончательную термическую обработку крупных штампов проводят чаще после полной механической обработки, включая изготовление гравюры (доведение гравюры осуществляют абразивным инструментом после термической обработки). Очень крупные штампы высотой более 400-450 мм сначала подвергают черновой механической обработке, затем закаливают и отпускают (на твердость HRC 34-37), а после проводят чистовую механическую обработку. Режимы закалки крупных штампов на разных заводах неодинаковые. Температура печи при загрузке может быть 300-450 °С, а при скоростном нагреве - соответствовать температуре закалки (830-880 °С). Скорость нагрева под закалку и длительность аустенитизации можно устанавливать по нормам, указанным Б табл. 57. Выдержку в масле рассчитывают так, чтобы не допустить полного охлаждения. Чтобы избежать коробления и образования трещин, еще не остывшие штампы переносят для отпуска. Очень крупные штампы охлаждают водовоздушной смесью. Температура печи при загрузке крупных штампов для отпуска не выше 300-350 °С; продолжительность нагрева и выдержки при отпуске приведена в табл. 58. Длительность выдержки можно также устанавливать из расчета 2 ч плюс 1,5 мин на 1 мм 57. Продолжительность нагрева в пламенной печи, выдержки и охлаждения штампов при закалке [22]
Примечание. Указанные нормы нагрева и выдержки при использовании электропечи увеличивают на 30 %. 58. Продолжительность нагрева и выдержка штампов при отпуске в пламенной печи [22]
Примечание. Продолжительность нагрева и выдержку в электри ческой печи увеличивают на 20 %. толщины штампа. На окончательную термическую обработку сменный инструмент поступает либо с припусками для выполнения заключительного шлифования или доводки, либо без припусков. Чтобы избежать обезуглероживания и окисления, нагрев под закалку осуществляют в камерных печах с упаковкой его в защитный материал или (для мелкого инструмента диаметром до 170 мм и длиной 250 мм) в соляных ваннах. Рекомендуется [15, 23] применять следующие защитные материалы: для сталей, закаливаемых от температур ниже 900 °С - измельченный, просеянный и просушенный древесный уголь (засыпают от 1/3 до 1/2 объема ящика, свободного от деталей); отработавший (при температуре не ниже 930 °С) карбюризатор; смесь свежей |
© 2011 - 2021 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |