Главная  Комплексное легирование стали 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 [ 22 ] 23 24 25 26 27 28

61. Ударная вязкость сталей умеренной теплостойкости и повышенной вязкости при рекомендуемых значениях твердости штампов для молотов с различной массой падаюш,их частей [24]

Рекомендуемая твердость, HRC

кси (в МДж/м) для сталей

Масса падающих частей, т

5ХНМ

5ХНВ

5ХНВС

5ХГМ

41 46 <1

0,40-0,55

0,30-0,50

0,22-0,35

0,17-0,30

37-41 1-3

0,60-0,80

0,50-0,80

0,35-0,60

0,30-0,70

34-38 3-4

0,80-1,10

0,60-1,00

0,50-1,10

0,50-1,00

32-36 4-6

1,05-1,30

0,85-1,25

0,86-1,35

30-33 >6

1,20-1,35

1,10-1,30

1,23-1,40

62. Рекомендуемые режимы закалки и отпуска сталей умеренной теплостойкости и повышенной вязкости в зависимости от размеров штампа [5, 16]

Наименьший

размер штампа, мм

Температура нагрева (в °С) сталей

5ХНМ, 5ХГМ, 5ХНВ

4ХМФС

ЗХ2МНФ

5Х2МНФ

Для молотов

<300 >300

<300 >300

820-850 480-520 820-850

520-560

840-870 420-450 840-870 450-480

910-930 560-600 910-930 600-620

910-930 540-560 910-930

560-580

Для прессов

920-950 530-550 920-950 580-600

920-950 530-550 920-950 540-560

960-980 600-620 960-980 620-640

970-1000 580-600 970-1000 600-620

40-45 38-41

45-47 42-44

Примечания: 1. В числителе дроби - температура нагрева для закалки, в знаменателе - для отпуска.

2. Для крупных штампов при большом количестве остаточного аустенита целесообразно проведение второго отпуска при температурах на 30-40 °С ниже и по продолжительности на 25-30 % короче первого.

3. Нагрев до температуры закалки со скоростью 35-25 °С/ч для штампов высотой 250-400 мм и 24-15 °С/ч - высотой 450-700 мм.

4. Штампы со стороной до 250-300 мм, имеющие простую форму, охлаждают в масле; сложной формы - на воздухе; при стороне свыше 300 мм режим охлаждения выбирать по табл. 57.



63. Температуры отпуска и твердость хвостовиков штампов [16]

Температуры отпуска (в С) сталей

Наименьший

размер штампа, мм

5ХНМ, 5ХГМ. 5ХНВ

4ХМФС

ЗХ2МНФ

5Х2МНФ

<300 >300

580-610 600-630

630-650 650-670

620-640 640-660

640-660 660-680

34-37 28-33

64. Влияние температуры отпуска после закалки от оптимальных температур на механические свойства сталей умеренной теплостойкости и повышенной вязкости [10]

Сталь (температура закалки,

5 fco ftO ,

to

кси.

твердость)

5 <Я !iS S о. t>

МДж/м*

5ХНМ (850 С; HRC 58)

1400

1600

0,35

1420

1530

0,38

1300

1400

0,46

1200

1350

0,60

1170

0,68

5ХНВ (870 °С; HRC 58)

44,5

1300

1460

0,40

1180

1350

0,55

1050

1280

0,64

34,5

1060

>1,2

5ХНВС (870 X; HRC 58)

1800

0,22

1580

0,25

1380

0,36

1030

1300

0,62

5ХГМ (850 X; HRC 58)

1450

1600

0,26

1340

1450

0,30

1240

1400

0,37

36,5

1100

1200

0,46

4ХМФС (920 X; HRC 53-55)

48,5

1600

2100

0,30

47,5

1430

1720

0,30

46,5

1400

1670

0,33

46,5

1385

1650

0,33

1375

1630

0,40

1365

1610

0,50

1200

1280

0,80

5Х2МНФ (980 °С; HRC 58-59)

47,5

1460

1770

0,36

47.5

1550

1800

0,40

47,5

1525

1720

0,50

43,5

1330

1430

0,60



Сталь (температура закалки, твердость)

кси,

МДж/м

ЗХ2МНФ (930 X; HRC 54)

1300

1600

0,40

1320

1520

0,70

1340

1520

0,80

1150

1220

Примечания: 1. Отпуск в течение 2 ч.

2. Свойства оценивают на образцах, изготовленных из заготовок сечением 15Х 15 мм.

65. Влияние температуры испытаний и размера сечения на механические свойства сталей умеренной теплостойкости и повышенной вязкости [8, 10]

Сталь

Температура испытаний,

Од для образцов с трещиной

°С

МДж/м2

5ХНМ

400 500

1410

1520

0,32

0,12

38 30

800 1150 790

1000 750 360 490

1040 1290 1000

1250 960 520 560

10 14

14 18

32 21

42 60

48 54 92 49

0,40 0,70 1,20

0,65 0,45 1,60 2,00

0,04 0,30 0,75

0,70 0,70

5ХНМ

20 200 400 500 550 600

33 29 14

1560 НВ

954 829 728 463 257

1265 1250 1170 916 640 363

45 41

35 64 74 66

0,55 0,52 0,46 0,39 0,33 0,79

5ХНВ

20 200 300 400 500 600

38 37 33 28

1050 1050 1050 960 900 740

1280 1280 1280 1200 1070 850

11 И 13 18 18 21

45 45 44 56 63 75

0,40 0,57 0,64 0,70 0,56 0,75



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 [ 22 ] 23 24 25 26 27 28

© 2011 - 2020 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено