Комплексное легирование стали. Промышленная инвестиционная деятельность

Главная страница Публикации Литье и сплавы Промышленный нагрев Механика

Главная Комплексное легирование стали

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 [ 24 ] 25 26 27 28

69. Рекомендуемые области применения сталей умеренной теплостойкости и повышенной вязкости [4, 10, 16]

Сталь	Область применения
5ХНМ	Молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т для штамповки цветных сплавов, углеродистых и низколегированных конструкционных сталей; штампы для молотов меньшей мощности со сложной и глубокой гравюрой; прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов; блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин
5ХНВ, 5ХНВС, 5ХГМ	Молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотоа с массой падающих частей до 3 т, имеющие неглубокую гравюру, работающие при невысоких давлениях и используемые для штамповки цветных сплавов, углеродистых и низколегированных сталей
4ХМФС	Молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и коррозионно-стойких сталей (вместо менее теплостойких сталей 5ХНМ, 5ХНВ); штампы кривошипных горячештамповочных прессов усилием до 40 МН, для штамповки деталей из углеродистых и низколегированных сталей; вставки и пуансоны для высадки деталей из этих материалов на горизонтально-ковочных машинах усилием до 10 МН; прессовый инструмент для обработки алюминиевых сплавов
ЗХ2МНФ	Крупные молотовые штампы, в том числе для чистовых операций при обработке труднодеформируемых металлов; штампы-контейнеры, работающие при длительном нагружении; кольца-бандажи; крупные внутренние втулки, прессс-штемпели, иглы горизонталь ных прессов усилием до 12-20 МН, работающие при длительном нагреве
5Х2МНФ	Крупные штампы (со стороной квадрата или диаметром до 600 мм) для штамповки поковок из конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах с массой падающих чааей свыше 3 т и кривошипных прессах усилием 40 МН и более (вместо менее теплостойких сталей 5ХНМ, 4ХМФС); инструменты (зажимные и формирующие вставки, наборные и формовочные пуансоны) для высадки конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ), ножи горя-чей резки; мелкие прессовые и молотовые вставки

70. Влияние скорости охлаждения при закалке на ударную вязкость штамповых сталей [24]

Сталь	Температура испытания, °С	кси (в МДж/м) при охлаждении от температуры аустенитизации по режиму
Сталь	Температура испытания, °С
4Х5В2ФС	20 600	0,45 0,60	0,17 0,45	0,15 0,35
4ХЗВМФ	20 600	0,50 0,60	0,15 0,60	0,10 0,50
4Х4ВМФС	20 600	0,40 0,55	0,20 0,35	0,15 0,30
4Х5МФС	20 600	0,55 0,60	0,15 0,45	0,12 0,45
ЗХЗМЗФ	20 600	0,20 0,50	0,07 0,45	0,07 0,35
4Х2В5МФ	20 600	0,35 0,45	0,07 0,25	0,07 0,27
5ХЗВЗМФС	20 600	0,25 0,40	0,05 0,20	0,10 0,17

Примечания: 1. Закалка от оптимальных температур. Отпуск сталей от 4Х5В2ФС до ЗХЗМЗФ (по порядку записи) на твердость HRC 47-49, остальных - на твердость HRC 45-46.

2. Скорость охлаждения: I - образцов размерами 10X10X55 мм в масле; II - центра заготовки диаметром 200 мм в масле; III - центра заготовки диаметром 120 мм на воздухе.

ратуры аустенитизации до температур изотермической выдержки 450- 500 X в области наибольшей устойчивости аустенита проводят быстро (расплав солей). После выравнивания температуры по сечению следует опять быстрое охлаждение (в масле), чтобы избежать образования бейнита.

Стали повышенной теплостойкости и вязкости устойчивы против перегрева до 1020-1070 °С вследствие высокой термостойкости карбидов МеС и VC, препятствующих росту зерна аустенита, и в зависимости от состава закаливаются на твердость HRC 48-59 (табл. 71). Лучшее сопротивление хрупкому разрушению и разгаростойкость получают при закалке на зерно не крупнее 9-10. Для получения

высокой теплостойкости и износостойкости целесообразна закалка от повышенных температур с получением зерна 7-8 (бандажированные штампы). Нагрев длительностью до 1 ч в интервале принятых температур закалки мало изменяет получаемые после закалки балл зерна, твердость и другие свойства. Однако более длительные выдержки снижают основные свойства.

Для исправления крупнозернистой структуры можно рекомендовать проведение перед закалкой изотермического отжига вместо режимов отжига, указанных в табл. 56.

Отпуск проводят на вторичную твердость (выделяются карбиды МС и МС), температуру назначают в зависимости от условий работы инстру-

71. Влияние температуры закалки на повышенной теплостойкости и вязкости

твердость и величину зерна сталей 161

Сталь (рекомендуемая температура закалки)	Температура закалки, °С		Зерно аустенита
4Х5МФС (1010 °С)
4Х5МФС (1010 °С)	1000
	1050
	1075	50,5
	1100	50,5
	1125	50,5
	1150
4ХЗВМФ (1050 X)
4ХЗВМФ (1050 X)	1000
	1050
	1075
	1100
	1125
	1150
4Х5В2ФС (1040 X)
4Х5В2ФС (1040 X)	1000	51,5	11-10
	1050	54,5	10-9
	1075
	1100	56,5
	1125
	1150
ЗХЗМЗФ (1040 Х)		41,5
ЗХЗМЗФ (1040 Х)	1000		10-9
	1050	47,5
	1075
	1100
	1125
	1150	48,5
4Х4ВМФС (1060 X)
4Х4ВМФС (1060 X)	1000	55,5
	1050	57,5
	1075		10-9
	1100
	1125
	1150

мента. Тяжелонагруженный инструмент с наименьшей стороной 100- 120 мм, предназначенный для горячей объемной штамповки, отпускают на твердость HRC 46-50; более крупные штампы - на твердость HRC 44-46; крупные и сложные азотируемые или цианируемые пресс-формы литья под давлением цветных сплавов - на твердость HRC 40-43 и даже HRC

35-38. Для повышения вязкости проводят второй отпуск, назначая температуру на 30-40Х ниже, а продолжительность на 25-30 % меньше первого. Температура отпуска влияет на свойства сталей (табл. 72). Режимы окончательной термической обработки и свойства сталей повышенных теплостойкости и вязкости приведены в табл. 73. Если теплостойкость сталей

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 [ 24 ] 25 26 27 28