Главная  Комплексное легирование стали 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 [ 24 ] 25 26 27 28

69. Рекомендуемые области применения сталей умеренной теплостойкости и повышенной вязкости [4, 10, 16]

Сталь

Область применения

5ХНМ

Молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т для штамповки цветных сплавов, углеродистых и низколегированных конструкционных сталей; штампы для молотов меньшей мощности со сложной и глубокой гравюрой; прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов; блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин

5ХНВ,

5ХНВС,

5ХГМ

Молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотоа с массой падающих частей до 3 т, имеющие неглубокую гравюру, работающие при невысоких давлениях и используемые для штамповки цветных сплавов, углеродистых и низколегированных сталей

4ХМФС

Молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и коррозионно-стойких сталей (вместо менее теплостойких сталей 5ХНМ, 5ХНВ); штампы кривошипных горячештамповочных прессов усилием до 40 МН, для штамповки деталей из углеродистых и низколегированных сталей; вставки и пуансоны для высадки деталей из этих материалов на горизонтально-ковочных машинах усилием до 10 МН; прессовый инструмент для обработки алюминиевых сплавов

ЗХ2МНФ

Крупные молотовые штампы, в том числе для чистовых операций при обработке труднодеформируемых металлов; штампы-контейнеры, работающие при длительном нагружении; кольца-бандажи; крупные внутренние втулки, прессс-штемпели, иглы горизонталь ных прессов усилием до 12-20 МН, работающие при длительном нагреве

5Х2МНФ

Крупные штампы (со стороной квадрата или диаметром до 600 мм) для штамповки поковок из конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах с массой падающих чааей свыше 3 т и кривошипных прессах усилием 40 МН и более (вместо менее теплостойких сталей 5ХНМ, 4ХМФС); инструменты (зажимные и формирующие вставки, наборные и формовочные пуансоны) для высадки конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ), ножи горя-чей резки; мелкие прессовые и молотовые вставки



70. Влияние скорости охлаждения при закалке на ударную вязкость штамповых сталей [24]

Сталь

Температура испытания, °С

кси (в МДж/м) при охлаждении от температуры аустенитизации по режиму

4Х5В2ФС

20 600

0,45 0,60

0,17 0,45

0,15 0,35

4ХЗВМФ

20 600

0,50 0,60

0,15 0,60

0,10 0,50

4Х4ВМФС

20 600

0,40 0,55

0,20 0,35

0,15 0,30

4Х5МФС

20 600

0,55 0,60

0,15 0,45

0,12 0,45

ЗХЗМЗФ

20 600

0,20 0,50

0,07 0,45

0,07 0,35

4Х2В5МФ

20 600

0,35 0,45

0,07 0,25

0,07 0,27

5ХЗВЗМФС

20 600

0,25 0,40

0,05 0,20

0,10 0,17

Примечания: 1. Закалка от оптимальных температур. Отпуск сталей от 4Х5В2ФС до ЗХЗМЗФ (по порядку записи) на твердость HRC 47-49, остальных - на твердость HRC 45-46.

2. Скорость охлаждения: I - образцов размерами 10X10X55 мм в масле; II - центра заготовки диаметром 200 мм в масле; III - центра заготовки диаметром 120 мм на воздухе.

ратуры аустенитизации до температур изотермической выдержки 450- 500 X в области наибольшей устойчивости аустенита проводят быстро (расплав солей). После выравнивания температуры по сечению следует опять быстрое охлаждение (в масле), чтобы избежать образования бейнита.

Стали повышенной теплостойкости и вязкости устойчивы против перегрева до 1020-1070 °С вследствие высокой термостойкости карбидов МеС и VC, препятствующих росту зерна аустенита, и в зависимости от состава закаливаются на твердость HRC 48-59 (табл. 71). Лучшее сопротивление хрупкому разрушению и разгаростойкость получают при закалке на зерно не крупнее 9-10. Для получения

высокой теплостойкости и износостойкости целесообразна закалка от повышенных температур с получением зерна 7-8 (бандажированные штампы). Нагрев длительностью до 1 ч в интервале принятых температур закалки мало изменяет получаемые после закалки балл зерна, твердость и другие свойства. Однако более длительные выдержки снижают основные свойства.

Для исправления крупнозернистой структуры можно рекомендовать проведение перед закалкой изотермического отжига вместо режимов отжига, указанных в табл. 56.

Отпуск проводят на вторичную твердость (выделяются карбиды МС и МС), температуру назначают в зависимости от условий работы инстру-



71. Влияние температуры закалки на повышенной теплостойкости и вязкости

твердость и величину зерна сталей 161

Сталь (рекомендуемая температура закалки)

Температура закалки, °С

Зерно аустенита

4Х5МФС (1010 °С)

1000

1050

1075

50,5

1100

50,5

1125

50,5

1150

4ХЗВМФ (1050 X)

1000

1050

1075

1100

1125

1150

4Х5В2ФС (1040 X)

1000

51,5

11-10

1050

54,5

10-9

1075

1100

56,5

1125

1150

ЗХЗМЗФ (1040 Х)

41,5

1000

10-9

1050

47,5

1075

1100

1125

1150

48,5

4Х4ВМФС (1060 X)

1000

55,5

1050

57,5

1075

10-9

1100

1125

1150

мента. Тяжелонагруженный инструмент с наименьшей стороной 100- 120 мм, предназначенный для горячей объемной штамповки, отпускают на твердость HRC 46-50; более крупные штампы - на твердость HRC 44-46; крупные и сложные азотируемые или цианируемые пресс-формы литья под давлением цветных сплавов - на твердость HRC 40-43 и даже HRC

35-38. Для повышения вязкости проводят второй отпуск, назначая температуру на 30-40Х ниже, а продолжительность на 25-30 % меньше первого. Температура отпуска влияет на свойства сталей (табл. 72). Режимы окончательной термической обработки и свойства сталей повышенных теплостойкости и вязкости приведены в табл. 73. Если теплостойкость сталей



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 [ 24 ] 25 26 27 28

© 2011 - 2020 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено