![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Главная Комплексное легирование стали 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 [ 24 ] 25 26 27 28 69. Рекомендуемые области применения сталей умеренной теплостойкости и повышенной вязкости [4, 10, 16]
70. Влияние скорости охлаждения при закалке на ударную вязкость штамповых сталей [24]
Примечания: 1. Закалка от оптимальных температур. Отпуск сталей от 4Х5В2ФС до ЗХЗМЗФ (по порядку записи) на твердость HRC 47-49, остальных - на твердость HRC 45-46. 2. Скорость охлаждения: I - образцов размерами 10X10X55 мм в масле; II - центра заготовки диаметром 200 мм в масле; III - центра заготовки диаметром 120 мм на воздухе. ратуры аустенитизации до температур изотермической выдержки 450- 500 X в области наибольшей устойчивости аустенита проводят быстро (расплав солей). После выравнивания температуры по сечению следует опять быстрое охлаждение (в масле), чтобы избежать образования бейнита. Стали повышенной теплостойкости и вязкости устойчивы против перегрева до 1020-1070 °С вследствие высокой термостойкости карбидов МеС и VC, препятствующих росту зерна аустенита, и в зависимости от состава закаливаются на твердость HRC 48-59 (табл. 71). Лучшее сопротивление хрупкому разрушению и разгаростойкость получают при закалке на зерно не крупнее 9-10. Для получения высокой теплостойкости и износостойкости целесообразна закалка от повышенных температур с получением зерна 7-8 (бандажированные штампы). Нагрев длительностью до 1 ч в интервале принятых температур закалки мало изменяет получаемые после закалки балл зерна, твердость и другие свойства. Однако более длительные выдержки снижают основные свойства. Для исправления крупнозернистой структуры можно рекомендовать проведение перед закалкой изотермического отжига вместо режимов отжига, указанных в табл. 56. Отпуск проводят на вторичную твердость (выделяются карбиды МС и МС), температуру назначают в зависимости от условий работы инстру- 71. Влияние температуры закалки на повышенной теплостойкости и вязкости твердость и величину зерна сталей 161
мента. Тяжелонагруженный инструмент с наименьшей стороной 100- 120 мм, предназначенный для горячей объемной штамповки, отпускают на твердость HRC 46-50; более крупные штампы - на твердость HRC 44-46; крупные и сложные азотируемые или цианируемые пресс-формы литья под давлением цветных сплавов - на твердость HRC 40-43 и даже HRC 35-38. Для повышения вязкости проводят второй отпуск, назначая температуру на 30-40Х ниже, а продолжительность на 25-30 % меньше первого. Температура отпуска влияет на свойства сталей (табл. 72). Режимы окончательной термической обработки и свойства сталей повышенных теплостойкости и вязкости приведены в табл. 73. Если теплостойкость сталей |
© 2011 - 2021 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |