Комплексное легирование стали. Промышленная инвестиционная деятельность

Главная страница Публикации Литье и сплавы Промышленный нагрев Механика

Главная Комплексное легирование стали

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 [ 26 ] 27 28

74. Влияние температуры испытаний на механические свойства сталей повышенных теплостойкости и вязкости [10]



италь vP*HM отпуска/
	s s <u (Я ts
	H a
4Х5МФС (560 2 ч)			1600	1750		0,55
4Х5МФС (560 2 ч)			1370	1580		0,64
			1300	1520		0,65
		45,5	1150	1400		0,58
			1180	1350		0,53
4Х5МФ1С(580Х, 2 ч)			1500	1700		0,40
4Х5МФ1С(580Х, 2 ч)			1370	1650		0,55
			1340	1520		0,52
			1340	1450		0,50
			1180	1350		0,43
4ХЗВМФ (580 °С, 2 ч)		47,5	1480	1750		0,50
4ХЗВМФ (580 °С, 2 ч)			1360	1530		0,68
			1300	1450		0,60
			1150	1320		0,57
			1150	1260		0,62
			1020	1200	10,5	0,57
4ХЬВ2ФС (580 °С, 2 ч)			1540	1850		0,48
4ХЬВ2ФС (580 °С, 2 ч)			1350	1650		0,62
			1420	1550		0,64
			1220	1390		0,60
			1150	1310		0,58
			1100	1250		0,60
ЗХЗМЗФ (600 X, 2 ч)		47,5	1480	1700		0,22
ЗХЗМЗФ (600 X, 2 ч)			1280	1470		0,62
			1290	1400		0,62
		42,5	1150	1300		0,57
			1140	1260		0,52
			1000	1150		0,52
4Х4ВМФС (620 X, 2 ч)			1600	1820		0,45
4Х4ВМФС (620 X, 2 ч)			1400	1600		0,60
			1360	1500		0,60
		44,5	1200	1400		0,56
			1060	1260		0,55
				1100		0,65

Примечание. Свойства приведены для образцов сечением 10Х 10 мм.

75, Рекомендуемые области применения сталей повышенных теплостойкости и вязкости [10, 16]

Сталь	Область применения
4Х5МФС	Мелкие молотовые штампы, особенно чистовой штамповки с наименьшей стороной до 100-125 мм; молотовые (диаметром или толщиной до 200 мм) и прессовые вставки (предварительного и окончательного ручья, знаки, выталкиватели, внутренние втулки, пресс-штемпели, иглы для прошивки труб) при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного производства; формы литья под давлением алюминиевых и магниевых сплавов со стороной до 70--80 мм
4Х5МФ1С, 4Х5В2ФС	Молотовые и прессовые вставки (толщиной или диаметром до 200-250 мм) с таким же назначением, как и из стали 4Х5МФС; инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах; пресс-формы литья под давлением алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов
4ХЗВМФ	Мелкие молотовые штампы; молотовые и прессовые вставки (толщиной или диаметром до 300-400 мм); инструмент горизонтально-ковочных машин при горячем деформировании коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов, работающий в условиях повышенных давлений (800-1500 МПа) и нагреве до 650-660 °С; инструмент для высокоскоростной машинной штамповки конструкционных сталей
4Х4ВМФС	Инструмент высокоскоростной машинной штамповки и для высадки на горизонтально-ковочных машинах; вставки штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах, работающие в условиях повышенных давлений (800- 1500 МПа) и нагрева до 650-660 °С; пресс-формы литья под давлением медных сплавов
ЗХЗМЗФ	Инструмент горячего деформирования на кривошипных прессах и горизонталь но-ковочных машинах, подвергающихся в процессе работы интенсивному охлаждению (как правило, для мелкого инструмента); пресс-формы литья под давлением медных сплавов; ножи для горячей резки

76. Влияние температуры закалки на твердость и зерно сталей высокой теплостойкости [16]


Сталь (рекомен-	1§
дуемая темпера-
тура закалки)

4Х2В5МФ	1000
(1050-1080 X)	1050
	1100
	1150
	1200
5ХЗВЗМФС	1000
(1120-1150 °С)	1050
(1120-1150 °С)	1100
	1150
	1200	57,5

Примечание. Закалка в масле.

нию. Сталь 2Х6В8М2К8 уступает этим сталям по вязкости, но сильно превосходит их по теплостойкости (см. табл. 77).

Температуру второго отпуска для сталей 4Х2В5МФ и 5ХЗВЗМФС назначают на 30-40°С ниже, а продолжительность на 25-30 % меньше первого. Для стали 2Х6В8М2К8 рекомендуется предварительный отпуск при 340-360 °С длительностью 1,5-2 ч.

Штампы перед началом работы нагревают до 300-350 °С.

Область применения сталей высокой теплостойкости приведена в табл. 80.

Нетеплостойкие стали 7X3 и 8X3 повышенной вязкости (см. табл. 54) применяют для инструмента (пуансонов, матриц) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочнюя машинах, деталей штампов (матриц, пуансонов, выталкивателей) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах при мелкосерийном производстве, гибочных, обрезных и просечных штампов.

Стали прокаливаются в сечениях до 70-80 мм. Повышенную вязкость и твердость HRC 40-45 получают благодаря проведению отпуска при 480-520 °С, что выше температур интенсивного развития хрупкости первого рода.

77. Режимы окончательной термической обработки сталей высокой теплостойкости [16]

Сталь	Закалка		Отпуск		Теплостой-
Сталь	Температура, °С		Температура, X		кость (HRC 40), X
4Х2В5МФ	1080-1100 1050-1080	54 56 52-56	640-650 650-660 610-630 630-640	44-47 41-44 45-49 42-45	670 660
5ХЗВЗМФС	1130-1150 1100-1120	54 58 52-55	650-660 660-680 640-650 650-660	44-47 41 44 45-49 42-45	685 670
2Х6В8М2К8	1180-1200	52-54	670-690 690-710	48-52 44-48

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 [ 26 ] 27 28