Главная  Комплексное легирование стали 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 [ 26 ] 27 28

74. Влияние температуры испытаний на механические свойства сталей повышенных теплостойкости и вязкости [10]

италь vP*HM отпуска/

s s

<u (Я ts

H a

4Х5МФС (560 2 ч)

1600

1750

0,55

1370

1580

0,64

1300

1520

0,65

45,5

1150

1400

0,58

1180

1350

0,53

4Х5МФ1С(580Х, 2 ч)

1500

1700

0,40

1370

1650

0,55

1340

1520

0,52

1340

1450

0,50

1180

1350

0,43

4ХЗВМФ (580 °С, 2 ч)

47,5

1480

1750

0,50

1360

1530

0,68

1300

1450

0,60

1150

1320

0,57

1150

1260

0,62

1020

1200

10,5

0,57

4ХЬВ2ФС (580 °С, 2 ч)

1540

1850

0,48

1350

1650

0,62

1420

1550

0,64

1220

1390

0,60

1150

1310

0,58

1100

1250

0,60

ЗХЗМЗФ (600 X, 2 ч)

47,5

1480

1700

0,22

1280

1470

0,62

1290

1400

0,62

42,5

1150

1300

0,57

1140

1260

0,52

1000

1150

0,52

4Х4ВМФС (620 X, 2 ч)

1600

1820

0,45

1400

1600

0,60

1360

1500

0,60

44,5

1200

1400

0,56

1060

1260

0,55

1100

0,65

Примечание. Свойства приведены для образцов сечением 10Х 10 мм.



75, Рекомендуемые области применения сталей повышенных теплостойкости и вязкости [10, 16]

Сталь

Область применения

4Х5МФС

Мелкие молотовые штампы, особенно чистовой штамповки с наименьшей стороной до 100-125 мм; молотовые (диаметром или толщиной до 200 мм) и прессовые вставки (предварительного и окончательного ручья, знаки, выталкиватели, внутренние втулки, пресс-штемпели, иглы для прошивки труб) при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного производства; формы литья под давлением алюминиевых и магниевых сплавов со стороной до 70--80 мм

4Х5МФ1С, 4Х5В2ФС

Молотовые и прессовые вставки (толщиной или диаметром до 200-250 мм) с таким же назначением, как и из стали 4Х5МФС; инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах; пресс-формы литья под давлением алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов

4ХЗВМФ

Мелкие молотовые штампы; молотовые и прессовые вставки (толщиной или диаметром до 300-400 мм); инструмент горизонтально-ковочных машин при горячем деформировании коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов, работающий в условиях повышенных давлений (800-1500 МПа) и нагреве до 650-660 °С; инструмент для высокоскоростной машинной штамповки конструкционных сталей

4Х4ВМФС

Инструмент высокоскоростной машинной штамповки и для высадки на горизонтально-ковочных машинах; вставки штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах, работающие в условиях повышенных давлений (800- 1500 МПа) и нагрева до 650-660 °С; пресс-формы литья под давлением медных сплавов

ЗХЗМЗФ

Инструмент горячего деформирования на кривошипных прессах и горизонталь но-ковочных машинах, подвергающихся в процессе работы интенсивному охлаждению (как правило, для мелкого инструмента); пресс-формы литья под давлением медных сплавов; ножи для горячей резки



76. Влияние температуры закалки на твердость и зерно сталей высокой теплостойкости [16]

Сталь (рекомен-

дуемая темпера-

тура закалки)

4Х2В5МФ

1000

(1050-1080 X)

1050

1100

1150

1200

5ХЗВЗМФС

1000

(1120-1150 °С)

1050

1100

1150

1200

57,5

Примечание. Закалка в масле.

нию. Сталь 2Х6В8М2К8 уступает этим сталям по вязкости, но сильно превосходит их по теплостойкости (см. табл. 77).

Температуру второго отпуска для сталей 4Х2В5МФ и 5ХЗВЗМФС назначают на 30-40°С ниже, а продолжительность на 25-30 % меньше первого. Для стали 2Х6В8М2К8 рекомендуется предварительный отпуск при 340-360 °С длительностью 1,5-2 ч.

Штампы перед началом работы нагревают до 300-350 °С.

Область применения сталей высокой теплостойкости приведена в табл. 80.

Нетеплостойкие стали 7X3 и 8X3 повышенной вязкости (см. табл. 54) применяют для инструмента (пуансонов, матриц) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочнюя машинах, деталей штампов (матриц, пуансонов, выталкивателей) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах при мелкосерийном производстве, гибочных, обрезных и просечных штампов.

Стали прокаливаются в сечениях до 70-80 мм. Повышенную вязкость и твердость HRC 40-45 получают благодаря проведению отпуска при 480-520 °С, что выше температур интенсивного развития хрупкости первого рода.

77. Режимы окончательной термической обработки сталей высокой теплостойкости [16]

Сталь

Закалка

Отпуск

Теплостой-

Температура, °С

Температура, X

кость (HRC 40), X

4Х2В5МФ

1080-1100

1050-1080

54 56 52-56

640-650 650-660 610-630 630-640

44-47 41-44 45-49 42-45

670 660

5ХЗВЗМФС

1130-1150 1100-1120

54 58 52-55

650-660 660-680 640-650 650-660

44-47 41 44 45-49 42-45

685 670

2Х6В8М2К8

1180-1200

52-54

670-690 690-710

48-52 44-48



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 [ 26 ] 27 28

© 2011 - 2020 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено