Главная Комплексное легирование стали
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 [ 26 ] 27 28
74. Влияние температуры испытаний на механические свойства сталей повышенных теплостойкости и вязкости [10] | | | | | | | | | | | | | | | | италь vP*HM отпуска/ | | | | | | | | s s <u (Я ts | | | | | | | H a | | | | | | | 4Х5МФС (560 2 ч) | | | 1600 | 1750 | | | 0,55 | | | 1370 | 1580 | | | 0,64 | | | | 1300 | 1520 | | | 0,65 | | | 45,5 | 1150 | 1400 | | | 0,58 | | | | 1180 | 1350 | | | 0,53 | 4Х5МФ1С(580Х, 2 ч) | | | 1500 | 1700 | | | 0,40 | | | 1370 | 1650 | | | 0,55 | | | | 1340 | 1520 | | | 0,52 | | | | 1340 | 1450 | | | 0,50 | | | | 1180 | 1350 | | | 0,43 | 4ХЗВМФ (580 °С, 2 ч) | | 47,5 | 1480 | 1750 | | | 0,50 | | | 1360 | 1530 | | | 0,68 | | | | 1300 | 1450 | | | 0,60 | | | | 1150 | 1320 | | | 0,57 | | | | 1150 | 1260 | | | 0,62 | | | | 1020 | 1200 | 10,5 | | 0,57 | 4ХЬВ2ФС (580 °С, 2 ч) | | | 1540 | 1850 | | | 0,48 | | | 1350 | 1650 | | | 0,62 | | | | 1420 | 1550 | | | 0,64 | | | | 1220 | 1390 | | | 0,60 | | | | 1150 | 1310 | | | 0,58 | | | | 1100 | 1250 | | | 0,60 | ЗХЗМЗФ (600 X, 2 ч) | | 47,5 | 1480 | 1700 | | | 0,22 | | | 1280 | 1470 | | | 0,62 | | | | 1290 | 1400 | | | 0,62 | | | 42,5 | 1150 | 1300 | | | 0,57 | | | | 1140 | 1260 | | | 0,52 | | | | 1000 | 1150 | | | 0,52 | 4Х4ВМФС (620 X, 2 ч) | | | 1600 | 1820 | | | 0,45 | | | 1400 | 1600 | | | 0,60 | | | | 1360 | 1500 | | | 0,60 | | | 44,5 | 1200 | 1400 | | | 0,56 | | | | 1060 | 1260 | | | 0,55 | | | | | 1100 | | | 0,65 |
Примечание. Свойства приведены для образцов сечением 10Х 10 мм.
75, Рекомендуемые области применения сталей повышенных теплостойкости и вязкости [10, 16] Сталь | Область применения | 4Х5МФС | Мелкие молотовые штампы, особенно чистовой штамповки с наименьшей стороной до 100-125 мм; молотовые (диаметром или толщиной до 200 мм) и прессовые вставки (предварительного и окончательного ручья, знаки, выталкиватели, внутренние втулки, пресс-штемпели, иглы для прошивки труб) при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного производства; формы литья под давлением алюминиевых и магниевых сплавов со стороной до 70--80 мм | 4Х5МФ1С, 4Х5В2ФС | Молотовые и прессовые вставки (толщиной или диаметром до 200-250 мм) с таким же назначением, как и из стали 4Х5МФС; инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах; пресс-формы литья под давлением алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов | 4ХЗВМФ | Мелкие молотовые штампы; молотовые и прессовые вставки (толщиной или диаметром до 300-400 мм); инструмент горизонтально-ковочных машин при горячем деформировании коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов, работающий в условиях повышенных давлений (800-1500 МПа) и нагреве до 650-660 °С; инструмент для высокоскоростной машинной штамповки конструкционных сталей | 4Х4ВМФС | Инструмент высокоскоростной машинной штамповки и для высадки на горизонтально-ковочных машинах; вставки штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах, работающие в условиях повышенных давлений (800- 1500 МПа) и нагрева до 650-660 °С; пресс-формы литья под давлением медных сплавов | ЗХЗМЗФ | Инструмент горячего деформирования на кривошипных прессах и горизонталь но-ковочных машинах, подвергающихся в процессе работы интенсивному охлаждению (как правило, для мелкого инструмента); пресс-формы литья под давлением медных сплавов; ножи для горячей резки |
76. Влияние температуры закалки на твердость и зерно сталей высокой теплостойкости [16] | | | | Сталь (рекомен- | 1§ | | | дуемая темпера- | | | | тура закалки) | | | | | | | | 4Х2В5МФ | 1000 | | | (1050-1080 X) | 1050 | | | | 1100 | | | | 1150 | | | | 1200 | | | 5ХЗВЗМФС | 1000 | | | (1120-1150 °С) | 1050 | | | 1100 | | | | 1150 | | | | 1200 | 57,5 | |
Примечание. Закалка в масле. нию. Сталь 2Х6В8М2К8 уступает этим сталям по вязкости, но сильно превосходит их по теплостойкости (см. табл. 77). Температуру второго отпуска для сталей 4Х2В5МФ и 5ХЗВЗМФС назначают на 30-40°С ниже, а продолжительность на 25-30 % меньше первого. Для стали 2Х6В8М2К8 рекомендуется предварительный отпуск при 340-360 °С длительностью 1,5-2 ч. Штампы перед началом работы нагревают до 300-350 °С. Область применения сталей высокой теплостойкости приведена в табл. 80. Нетеплостойкие стали 7X3 и 8X3 повышенной вязкости (см. табл. 54) применяют для инструмента (пуансонов, матриц) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочнюя машинах, деталей штампов (матриц, пуансонов, выталкивателей) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах при мелкосерийном производстве, гибочных, обрезных и просечных штампов. Стали прокаливаются в сечениях до 70-80 мм. Повышенную вязкость и твердость HRC 40-45 получают благодаря проведению отпуска при 480-520 °С, что выше температур интенсивного развития хрупкости первого рода. 77. Режимы окончательной термической обработки сталей высокой теплостойкости [16] Сталь | Закалка | Отпуск | Теплостой- | Температура, °С | | Температура, X | | кость (HRC 40), X | 4Х2В5МФ | 1080-1100 1050-1080 | 54 56 52-56 | 640-650 650-660 610-630 630-640 | 44-47 41-44 45-49 42-45 | 670 660 | 5ХЗВЗМФС | 1130-1150 1100-1120 | 54 58 52-55 | 650-660 660-680 640-650 650-660 | 44-47 41 44 45-49 42-45 | 685 670 | 2Х6В8М2К8 | 1180-1200 | 52-54 | 670-690 690-710 | 48-52 44-48 | |
|