Главная  Комплексное легирование стали 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 [ 27 ] 28

78. Влияние температуры отпуска после закалки от оптимальных температур на механические свойства сталей высокой теплостойкости [10]

Сталь (температура закалки,

твердость)

4Х2В5МФ (1080 С, HRG 50)

1560

1750

0,15

1630

1780

0,12

1650

1800

0,25

1600

1700

0,30

1420

1560

0,35

бХЗВЗМФС (1150 °С, HRG 56)

52,5

1820

2050

0,30

51,5

1670

1930

0,26

1600

1725

0,20

1400

1570

0,25

1320

1475

0,30

2Х6В8М2К8 (1200 X, HRC 54)

1600

1900

0,02

1340

1640

0,20

1060

1370

0,80

1180

1,28

Примечания: 1. Закалка в масле.

2. Продолжительность отпуска 2 ч.

3. Свойства оценивали на образцах, изготовленных из заготовок сечением 15Х 15 мм.

79. Влияние температуры испытаний на механические свойства сталей высокой теплостойкости [16]

Сталь

Температура испытаний, °С

кси,

МДж/м2

4Х2В5МФ

1480

1680

0,30

1120

1230

0,50

1000

0,45

0,50

бХЗВЗМФС

1500

1680

0,25

41,5

1120

1280

0,35

1100

1240

0,32

1040

0,40

0,40



Сталь

Температура испытаний, °С

кси,

МДж/м

2Х6В8М2К8

1450

1750

0,05

1200

0,20

0,35

Примечания: 1. Закалка сталей 4Х2В5МФ от 1080 Х, 5ХЗВЗМФС от 1130°С, 2Х6В8М2К8 от 1180°С в масле.

2. Стали 4Х2В5МФ и 5ХЗВЗМФС отпущены на твердость HRC 46-47, сталь 2Х6В8М2К8 на HRC 48-50.

3. Свойства оценивали на образцах, изготовленных из заготовок сечением 15Х 15 мм.

80. Рекомендуемые области применения сталей высокой теплостойкости

Сталь

Область применения

4Х2В5МФ

Тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставки знаков, матрицы и пуансоны для выдавливания и т. п.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов

5ХЗВЗМФС

Тяжелонагруженный прессовый инструмент (прошивные и формирующие пуансоны, матрицы и т. п.); инструмент для высадки на горизонтально-ковочных машинах и вставки штампов напряженных конструкций для горячего объемного деформирования конструкционных сталей и жаропрочных металлов и сплавов (вместо сталей ЗХ2В8Ф и 4Х2В5МФ)

2Х6В8М2К8

Иглы, пуансоны для прессования аустенитных, жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов, а также титановьх сплавов при температурах до 650-675 °С, выполняемых без интенсивного охлаждения

Предварительную термическую обработку для уменьшения деформации инструмента проводят по режиму: закалка от 790-800 °С и отпуск при 520-600 °С. В этом состоянии стали получают менее шероховатую поверхность при резании (твердость HRC 22-25).

Режимы окончательной термической обработки сталей 7X3 и 8X3 приведены в табл. 81, влияние температуры отпуска на свойства - в табл. 82, а влияние температуры испытаний - в табл. 83.

Штампы КГШП и ГКМ, пресс-формы литья под давлением с целью



81. Режимы окончательной термической обработки нетеплостойких сталей повышенной вязкости [10]

Сталь

Закалка

Отпуск

Температура, °С

Температура, °С

7X3 8X3

850-880 850-880

>54 >55

480-520 480-520

38-44 41-46

Приме

ч а н и е. Закалка в масле.

82. Влияние температуры отпуска после закалки от оптимальных температур на механические свойства нетеплостойких сталей повышенной вязкости [10]

Сталь (температура закалки,

твердость)

о х\ v>

7X3 (870 °С, HRC 54)

1670

1960

0,15

1460

1720

0,30

1260

1350

0,37

0,54

8X3 (8700, HRC55)

53,5

1830

2020

0,19

1650

1950

0,23

1280

1360

0,36

1070

1170

0,48

Примечания: 1. Закалка в масле.

2. Продолжительность отпуска 2 ч.

3. Свойства оценивали на образгах, изготовленных из заготовок сечением 15Х 15 мм.

83. Влияние температуры испытаний на механические свойства нетеплостойких сталей повышенной вязкости [10]

Сталь

Температура испытаний °С

кси,

МДж/м2

1060

1150

0,36

1040

0,72

0,66

0,52

20 200 300 400 500

1260 1100 1060 950 650

1380 1280 1250 1120 830

6 6 9 5

26 26 28 48 63

0,35 0,45 0,56 0,48 0,45

Примечания: 1. Закалка от 870 °С в масле.

2. Отпуск при 500 С в течение 2 ч.

3. Свойства оценивали на образцах, изготовленных из заготовок сечением 15X15 мм.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 [ 27 ] 28

© 2011 - 2020 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено