Главная  Комплексное легирование стали 

1 2 [ 3 ] 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

насыщает его углеродом, вольфрамом, молибденом, ванадием, хромом.

Последующий отпуск при температурах 550-560 °С повышает твердость до максимальных значений вследствие выделения дисперсных карбидов и распада остаточного аустенита

В зависимости от химического состава, а следовательно, и уровня основных свойств быстрорежущие стали подразделяют на стали нормальной и повышенной теплостойкости (производительности). Если содержание ванадия не превышает 2%, их относят к быстрорежущим сталям нормальной теплостойкости (производительности). Это стали Р18, Р9, Р6М5.

Быстрорежущие стали с более высоким содержанием ванадия, а также дополнительно легированные кобальтом относят к сталям повышенной теплостойкости (Р12ФЗ, Р6М5ФЗ, Р18К5Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8 и др.).

По сравнению со сталями нормальной производительности высокованадиевые стали повышенной производительности обладают в основном повышенной износостойкостью из-за наличия высокотвердого карбида типа МС, а кобальтсодержащие стали - более высокими вторичной твердостью, теплостойкостью и теплопроводностью.

К группе быстрорежущих сталей повышенной производительности следует отнести и быстрорежущие диспер-сионно-твердеющие сплавы с интёр-металлидным упрочнением. Их высокая теплостойкость и режущие свойства обеспечиваются высокими температурами nt V превращения и упрочнением вследствие выделения при отпуске интерметаллидов, имеющих более высокую устойчивость к коагуляции при нагреве, чем карбиды [7]. Наибольшее распространение получил сплав В11М7К23 (ЭП831).

Основные свойства быстрорежущих сталей в состоянии поставки приведены в табл. И. Режимы окончательной термической обработки и свойства быстрорежущих сталей нормальной и повышенной производительности приведены в табл. 12.

Интенсивно развивается группа низколегированных быстрорежущих сталей с суммарным содержанием вольф-

рама и молибдена, не превышающим 5-6 %.

Инструменты из быстрорежущих сталей этой группы предназначены в основном для обработки неупрочненных! сталей и чугунов, а также цветных металлов и сплавов. Стойкость инструментов из этих сталей при обработке вышеуказанных групп материалов близка к стойкости инструментов из стали Р6М5.

Химический состав некоторых низколегированных быстрорежущих сталей приведен в табл. 13. Наиболее высокими свойствами в этой группе сталей обладают стали Р2М5 и 11М5Ф. Они существенно превосходят стали 11РЗАМЗФ2 и 9Х4МЗФ2АГСТ каи по основным свойствам (табл. 14), так и по шлифуемости (табл. 15),

Особенно перспективно использование низколегированной безвольфрамовой стали 11М5Ф. Сталь ПМбФЮО с 1 % А1 имеет более высокую теплостойкость и режущие свойства, чем быстрорежущая сталь Р6М5.

Карбидная неоднородность. Быстрорежущие стали относятся к ледебу-ритному классу. Избыточные карбиды быстрорежущих сталей входят в состав эвтектики, образующейся по границам зерен аустенита или 6-феррита,

Литая сталь из-за присутствия эвтектики имеет высокую хрупкость и низкую прочность. Существенное улучшение структуры и прочностных свойств достигается после горячей пластической деформации с обжатием выше 90%.

Однако практически при всех используемых условиях деформации абсолютно равномерного распределения карбидов не наблюдается. Карбидная неоднородность способствует созданию значительной анизотропии свойств в заготовках больших размеров.

Карбидная неоднородность выражена сильнее в сталях с повышенным содержанием вольфрама, ванадия и кобальта. В сталях с молибденом размер карбидных частиц и их скоплений меньше, что оказывает положительное влияние на свойства последних*

Форму, расположение и распределение эвтектических карбидов характеризуют баллом карбидной неоднородности. Для вольфрамовых и



И. Основные свойства быстрорежущих сталей в состоянии поставки [5, 9, 10]

Сталь

т/м

Температура, ковки

отжига

НВ, МПа, не более

Мао.

доля карбидной фазы, %

1200-900

840-860

2550

1180-850

840-860

2550

Р6М5

1160-850

840-860

2550

11РЗАМЗФ2

1140-850

830-850

2550

Р6М5ФЗ

1180-850

840-860

2690

Р12ФЗ

1160-850

860-880

2690

Р18К5Ф2

1200-900

840-860

2850

Р9К5

1150-900

840-860

2690

Р6М5К5

1160-850

840-860

2690

Р9М4К8

1140-850

840-860

2850

Р2АМ9К5

1150-900

850-860

2690

Р18Ф2К8М

1160-950

840-860

2930

Р12Ф4К5

1160-850

850-870

2850

Р12МЗФ2К8

1160-900

840-860

Р8МЗК6С

1160-900

860-880

2850

В11М7К23

1200-950

860-880

3500

Примечание. После ковки хлаждение в колодцах при 750-800 С. После выдержки при 840-880 °С охлаждение со скоростью 30-40 °С/ч до 720-

740 °С, выдержка не менее 4 ч, охлаждение со скоростью 50 °С/ч до 600 °С, далее на воздухе.

12. Режимы окончательной термической обработки и свойства быстрорежущих сталей нормальной и повышенной теплостойкости (производительности) [5, 9, 10]

Сталь

Температура, °С

aj МПа

2 00

закалки

отпуска

1270-1290

560-570

63-64

2600-3000

1220-1240

550-570

62-64

2800-3200

Р6М5

1200-1230

540-560

63-65

3200-3600

Р6М5ФЗ

1200-1230

540-560

64-66

2700-3100

Р12ФЗ

1230-1260

550-570

64-66

2400-2600

Р18КоФ2

1270-1290

560-580

65-67

1800-2200

Р9К5

1220-1240

560-580

64-66

2300-2700

Р6М5К5

1210-1240

540-560

64-66

2600-3000

Р9М4К8

1210-1240

550-570

65-68

2200-2600

Р2АМ9К5

1190-1210

540-550

64-66

2600-3000

Р18Ф2К8М (ЭП379)

1250-1270

560-580

66-68

1600-1800

Р12Ф4К5 (ЭП600)

1230-1260

560-580

66-67

1800-2200

Р12МЗФ2К8 (ЭП657)

1220-1250

550-580

66-68

1800-2200

Р8МЗК6С (ЭП722)

1190-1220

540-560

66-69

1600-1900

В11М7К23 (ЭП831)

1250-1270

570-590

6-68

2200-2400

Стали Р18Ф2К8М, Р12Ф4К5, Р12МЗФ2К8, Р8МЗК6С, ляются по техническим условиям.

В11М7К23 постав-



гл. Хкмпчесшч состав некоторые низколегированных быстрорежущих сталей

Сталь

Мае доля элементов, %

11РЗАМЗФ2 (ГОСТ 19265-73) Р2М5 (ЭП894) 9Х4МЗФ2АГСТ (ЗК42

11Я5Ф ОГМО)

1,02-1,12

0,95-1,05 0,87-0,97

1.02-1,1

До 0,5

0,5 0,55-0,75

До 0,4

До 0,5

0,5 0,5-0,7

До 0 5

3,8 4,3

3,8 4,3 4,0 4,5

3,8-4,2

2,5-3,3

1,7-2,3 До 0,6

> 0,6

2,22 6

0,9-1.3 1,6-2,1

1,3-1,6

2,5-3,0

4,8-5.3 2,7-3,2

5,2-5,8

0,05-0,1

0,05-0,08 0,04-0,1

П и м е ч а н и е. Сталь 1ГРЗАМЗФ2 цополчитсльно содержит 0,05-0,2 % Nb. С1аль Р2М5 дополнительно содержит 0,05-0,15 % Zr. Сталь 9Х4МЗФ2АГСТ дополнительно содержит 0,15-0.25 % Т1, до 0,003 % В, до 0,08 % РЗМ, до 0,08 % Са. Сталь 11 >15Ф дополнительно содержит 0,15 % Се (по расчету).

14. Режимы окончательной термической обработки н свойства низколегированных быстрорежущих сталей [5, 10, 11]

Стал

Температура, С

Твердость

Тгплост! кость, С (НРС 58)

о, МПа

закалки

отпуска

иРЗЛМЗФ2

1180 -1210

540-560

63-64

3400-3600

(2, 3 оаза по

i ч)

Р2М5 (ЭГ1894)

1140-1160

530-550

64-05

3400--3600

(2, 3 раза по

i ч)

9Х4МЗФ2АГСТ (ЭК42)

1200-1210

550-560

61-63

2600-3000

(2, 3 оаза по

1 41

11М5Ф (ЭП980)

1140-1180

ЬбО-570

64-66

3400-3G00

(3 раза по 1



1 2 [ 3 ] 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

© 2011 - 2020 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено