Главная  Комплексное легирование стали 

1 2 3 4 [ 5 ] 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

Двухкратный отпуск можно приме 5 ять для сталей с неботоиой устой 1 и гостью оста годного аустенитг ьы [жущие стали с большой vctof чрогт/ ю остаточного аустенита тре-J тех- и даже четырехкратного

(>ТГ}< К1

и отпуске происходит сь плени S \ л 1ЯЮШ1 карбидов ч распад ост? lo-f 00 аус1епига В резулогле бь cfMop>f щая сталь получйо высокую гвердоиь поочность и теплостойкое ь

Свойства быстрорежущих era тей нос уаКАлкм и отпуска пр ведены в табл 12 и 14

Шлифуечость является важным технологическим свойством, которое определяет качество ктового инстру мента Ооимость шлифования достигает 50-ЬС % общей стоимости изготовления инструмента Чем хуже шлк фуемость стали тем более трудоемким является процесс изготов тения из hei инструмента По этой причине многие быстрорежущие стали находят 01раниченное применение

Используют два метода опредрле ния шлифуемости стали Механический мегсд заключается в ©пределе ВкШ отношения объема металла, снятого 3 единицу времени, к объему одновременно изношенного абразива

Структурный метод характеризует Ш1иф}е¥ость по котичсств) остаточного аустенита в шлифованном счое Чем хуже шлифуемость 1ем выше температура ею разогрева, тем больше в слое а}тенита

Неправйльни выполренное шлифование, при котором в шлифованном слое из-за высоких 1.емперат>р обра :?овалось большое количество аусте FHTd, триводит к значительному снижению стойкости инструмента

Шлифуемость сталей определяется главным образом кол1Счи:гвом кар бидов ванадия VC в С1р\ктуре стачи. Наиболее низкую плифуемость рмеют быстрорежущие стали с повчленным содержанием ванад! я Шлифуемость быстрорежущих сталей можно существенно повысить, если их получать мегодамй порошковой металлургии

Способы угучшрния поверхностного слоч Качество инструмен1а в значительной мере определяется свойствами поверхностного слоя В процессе тер-

мической обработки и ш в результае шлифоьния при я*-хпг>л1 jifriFH lex-ьилогичег} их м< жи 4 >ь свойства ьо Вер юстиою слоя MuiyT CJUCCгвеичо сни-кснься {в liCTHccTH, вследствие оосзугле[ оживания или чрезмс[ шо di рева гри шп1нф-)ванри)

HaMf >те€ эффективно войсты пс вер>ьос1Ниго tЛ(JЯ wyT быть по вьтыьчы р результате химико термч ческой обработке/, i ос кил о ку возрз стют - ьердость, i еп л ос гии кость, стой коть прошв коррозии, в ряде с.у чаев уменьшается коэффициент тр ния

Химико-термическая обработка целесообразна для инструментов, сох-р?чяюш 1х улучшенный cj ой после переточки полностью (резьбовые ч червячные Фрезы, долбяки, протяжки, фасоннье резцы, метчики и др) или частично (свеола, зенкеры

Выбор способа лимако термический обработки обусловлен Ht только требованиями, преАЬявляе\ ши к поверх ностчому слою, но и температуоои, при которой выполняется эта обработка, и теплостойкостью стати Наиболее универсальными и -эффективными методами упрочнения поверхносшого слоя инструментов из бь трорежуших сталей является жидкое циакчр ;вание, карбопитрация, ионное азотирование и вакуумяо п та именное нанессьие из носастой ких о-срытий Основные спс собы хи 1Ико-термичеокой обработки, применяемые в качитвс заключитель ной шеррцкй для псвыыения стойкости инструментов из быстрорежущих стале! приведены в табл 18

В том случае, ее ти инструмент после шлифиванпя не подзерх ается хвмико-гермичес к ш обработке, его целесообразно допотчитель1-о отпускать От пуск снимает напояжеьия, способет вуег превращени> а-ст i iti )бразо вавшегося в пс верхяостиом тое при шлифовании, и поэтому повьшает стойкость йнструм <тт Тч.мпеоатура отгусча 350- 400°С выдержка б0 - 60 мин

Примерное назначение быстрорежущих сталей приведено в табл 19

Твердые сплавы Спеченные твердые сплавы представляют соой гетеро генные материалы, состоящие из зерен высокотвердых тугоплавких со-



18. Способы химико-термической обработки быстрорежущих сталей

Cl!;tj6 химико-ltpMIi4fcCK0ft

сбрабо1КР

Условия обработки

Свойс1ва слоя или назначение обработки

Гпзовое азотирование

При S20-580 С и степени диссоциации аммиака 25- 30 % шри 520-540 X) и 35-40 % (при 560-570 X) с выдержкой 0 5-2 ч

Твердость HV 11-12 I Па, толщина 0,02-0,03 мм

Ионное азо1ирование

При 350~-4(Ю \] в специальных установках в полностью дис социирорзанном аммиаке или смеси азота с водородом

Твердость HV 11-12,5 ГПа

Вакуумно-плазменное нанесение износостойких покрытий

После ионной очис1ки на поверхность инструмента мею-дом ионной бомбардировки нанося! слой нитридов титана или других металлов

Для повышения износостойкости рабочей поверхности инструмента вследствие высокой твердости этих соединений (HV 25 45 ГПа, толщина слоя 5-20 мкм)

Карбонитрация

В расплаве смесей: 70 % KCNO -Ь 30 % КоСОз или 55 % СО (NHgg (мочевины) и 45 % К2СО3 или NagCOs при 560-580 °С 5-30 мин. Поверхность насыщается углеродом и азотом

Твердость слоя HV 10- 11 ГПа, толщина 0,01- 0,02 мм

Низкотемпературное циани рование

В расплаве солей NaCN (КСХ) при 560-580 С в течение 5-- 30 мин. Поверхность насыщается углеродом и азотом. Соли ядовиты

Твердость HV 10-11 ГПа, толщина 0,01-0,02 мм

Сульфоциани-рование

В ваннах для жидкого цианирования с добавлением 2 % K2S или 25 % Na2S04 и 5 % NagSaOg. Поверхность насыщается углеродом, азотом и серой

Твердость HV 10-11 ГПа. Слой имеет пониженный коэффициент трения

Оксидирование

Жидкое оксидирование выполняют в ванне, содержащей 30 % KNO2 и 70 % NaNOg при 480-510 °С в течение 20-30 мин. При обработке перегретым паром процесс ведут при 550-570 °С в течение 30-60 мин

Для улучшения товарною вида и повышения стойкости инструмента после шлифования, а такйе после азотирования или цианирования



19. Примерное назначение быстрорежущих сталей [1, 5, 10]

Сталь

прочность, износостойкость, особенности стали

Примерное назначение

Удов летвори1 ель ные прочность и шлифуемость, широкий интервал закалочных температур

Для всех видов инструментов, особенно подвергаемых значительному шлифованию, при обработке конструкционных материалов с прочностью до 1000 МПа

Повышенная износостойкость, более узкий интервал оптимальных закалочных температур, повышенная пластичность при горячей пластической деформации. Шлифуемость пониженная

Для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифования, применяемых для обработки конструкционных материалов

Р6М5

Повышенная прочность, более узкий интервал (чем у стали Р18) закалочных температур, повышенная склонность к обезуглероживанию. Шлифуемость удовлетворительная

Для всех видов инструментов при обработке конструкционных материалов с прочностью до 1000 МПа

Р12ФЗ

Повышенная износостойкость, теплостойкость, удовлетворительная прочность. Шлифуемость пониженная

Для чистовых инструментов (резцов, зенкеров, разверток, сверл, протяжек и др.) при обработке на средних режимах резания вязких аустенит-ных сталей, а также материалов, обладающих повышенными режущими свойствами

Р6М5ФЗ

Повышенная износостойкость, удовлетворительная прочность. Шлифуемость пониженная

Для чистовых и получи-стовых инструментов (фасонных резцов, разверток, протяжек, фрез и др.), предназначенных для работы на средних скоростях резания, преимущественно обрабатывающих углеродистые и легированные инструментальные стали



1 2 3 4 [ 5 ] 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

© 2011 - 2020 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено