Главная Комплексное легирование стали 1 2 3 4 [ 5 ] 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Двухкратный отпуск можно приме 5 ять для сталей с неботоиой устой 1 и гостью оста годного аустенитг ьы [жущие стали с большой vctof чрогт/ ю остаточного аустенита тре-J тех- и даже четырехкратного (>ТГ}< К1 и отпуске происходит сь плени S \ л 1ЯЮШ1 карбидов ч распад ост? lo-f 00 аус1епига В резулогле бь cfMop>f щая сталь получйо высокую гвердоиь поочность и теплостойкое ь Свойства быстрорежущих era тей нос уаКАлкм и отпуска пр ведены в табл 12 и 14 Шлифуечость является важным технологическим свойством, которое определяет качество ктового инстру мента Ооимость шлифования достигает 50-ЬС % общей стоимости изготовления инструмента Чем хуже шлк фуемость стали тем более трудоемким является процесс изготов тения из hei инструмента По этой причине многие быстрорежущие стали находят 01раниченное применение Используют два метода опредрле ния шлифуемости стали Механический мегсд заключается в ©пределе ВкШ отношения объема металла, снятого 3 единицу времени, к объему одновременно изношенного абразива Структурный метод характеризует Ш1иф}е¥ость по котичсств) остаточного аустенита в шлифованном счое Чем хуже шлифуемость 1ем выше температура ею разогрева, тем больше в слое а}тенита Неправйльни выполренное шлифование, при котором в шлифованном слое из-за высоких 1.емперат>р обра :?овалось большое количество аусте FHTd, триводит к значительному снижению стойкости инструмента Шлифуемость сталей определяется главным образом кол1Счи:гвом кар бидов ванадия VC в С1р\ктуре стачи. Наиболее низкую плифуемость рмеют быстрорежущие стали с повчленным содержанием ванад! я Шлифуемость быстрорежущих сталей можно существенно повысить, если их получать мегодамй порошковой металлургии Способы угучшрния поверхностного слоч Качество инструмен1а в значительной мере определяется свойствами поверхностного слоя В процессе тер- мической обработки и ш в результае шлифоьния при я*-хпг>л1 jifriFH lex-ьилогичег} их м< жи 4 >ь свойства ьо Вер юстиою слоя MuiyT CJUCCгвеичо сни-кснься {в liCTHccTH, вследствие оосзугле[ оживания или чрезмс[ шо di рева гри шп1нф-)ванри) HaMf >те€ эффективно войсты пс вер>ьос1Ниго tЛ(JЯ wyT быть по вьтыьчы р результате химико термч ческой обработке/, i ос кил о ку возрз стют - ьердость, i еп л ос гии кость, стой коть прошв коррозии, в ряде с.у чаев уменьшается коэффициент тр ния Химико-термическая обработка целесообразна для инструментов, сох-р?чяюш 1х улучшенный cj ой после переточки полностью (резьбовые ч червячные Фрезы, долбяки, протяжки, фасоннье резцы, метчики и др) или частично (свеола, зенкеры Выбор способа лимако термический обработки обусловлен Ht только требованиями, преАЬявляе\ ши к поверх ностчому слою, но и температуоои, при которой выполняется эта обработка, и теплостойкостью стати Наиболее универсальными и -эффективными методами упрочнения поверхносшого слоя инструментов из бь трорежуших сталей является жидкое циакчр ;вание, карбопитрация, ионное азотирование и вакуумяо п та именное нанессьие из носастой ких о-срытий Основные спс собы хи 1Ико-термичеокой обработки, применяемые в качитвс заключитель ной шеррцкй для псвыыения стойкости инструментов из быстрорежущих стале! приведены в табл 18 В том случае, ее ти инструмент после шлифиванпя не подзерх ается хвмико-гермичес к ш обработке, его целесообразно допотчитель1-о отпускать От пуск снимает напояжеьия, способет вуег превращени> а-ст i iti )бразо вавшегося в пс верхяостиом тое при шлифовании, и поэтому повьшает стойкость йнструм <тт Тч.мпеоатура отгусча 350- 400°С выдержка б0 - 60 мин Примерное назначение быстрорежущих сталей приведено в табл 19 Твердые сплавы Спеченные твердые сплавы представляют соой гетеро генные материалы, состоящие из зерен высокотвердых тугоплавких со- 18. Способы химико-термической обработки быстрорежущих сталей
19. Примерное назначение быстрорежущих сталей [1, 5, 10]
|
© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |