![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Главная Комплексное легирование стали 1 2 3 4 5 [ 6 ] 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Сталь прочность, износостойкость, особенности стали Примерное назначение Р9К5, Р6.М5К5, Р18К5Ф2 Повышенная вторичная твердость, теплостойкость, удовлетворительная прочность и вязкость. Шлифуемость пониженная Для изготовления черновых и получистовых инструментов {фрез, долбя ков, ме-чиков, сверл и г. п ), предназначенных для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания, а также некоторых труднообрабатываемых материалов Инструменты из сталей Р6М5К5 и Р18К5Ф2 имеют более высокую стойкость, чем из стали Р9К5 Р9М4К8, Р8МЗК6С (ЭП722 , Р12МЗФ2К8 (ЭП657), Р12Ф4К5 (ЭП600), Р18Ф2К8М (ЭП379) Повышенная вторичная твердость, теплостойкость Пониженная прочность (особенно у стали Р18Ф2К8М) и шлифуемость (особенно у стали Р12Ф4К5) Все виды инструментов для обработки высокопрочных коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов (в уело ВИЯХ повышенного нагрева режуш;ей кромки), конструкционных материалов повышенной твердости 11РЗАМЗФ2, Р2М5 (ЭП894), 9Х4МЗФ2АГСТ (ЭК42), 11М5Ф (ЭП980) Повышенная прочность, удовлетворительная шлифуемость (стали Р2М5, 11М5Ф). Пониженная шлифуемость (стали 11РЗАМЗФ2, 9Х4МЗФ2АГСТ) Все виды инструментов для обработки неупрочненных сталей и чухунов, а также цветных металлов и сплавов В11М7К23(ЭП831) Повышенная твердость, теплостойкость. Удовлетворительная прочность, шлифуемость Все РИДЫ инструментов для обработки титановых сплавов, некоторых высокопрочных коррозионно-стойких сталей и сплавов 20. Период стойкости инструментов (в мин) при точении стали 50 в зависимости от скорости резания и марки режущего сплава (глубина резания 1 мм, подача на оборот 0,08 мм) [la]
единений (карбидов, реже, нитридов или боридов переходных металов), сцементованных пластичным металлом - связкой. В качестве тугоплавкой фазы твердых сплавов наиболее широко используются карбиды вольфрама, титана, тантала, хрома или их смеси, а в качестве связки кобальт, никель, реже железо и их сплавы. Достижение высоких физико-механических и эксплуатационных свойств твердых сплавов возможно лишь при использовании методов порошковой металлургии. При этом из дисперсных смесей порошков тугоплавкой фазы и связки прессованием и последующим спеканием прессовок при температурах, существенно более низких, чем температура плавления тугоплавкой фазы, получают изделия необходимой формы и размеров. При спекании связующая фаза плавится, растворяя некоторую долю тугоплавкой фазы либо изменяя состав поверхностных слоев зерен последней. Твердые сплавы имеют высокую твердость в зависимости от состава (HRA 80-92) н теплостойкость (до 900 -1000 С), что обеспечивает им существенно болев высокие режущие свойства по сравнению с быстрорежущими сталями (табл. 20). В соответствий с ГОСТ 3882-74 металлокерамические твердые сплавы делятся на три группы: вольфрамовые, тйтановольфрамовые и титано-танталовол ьфра мовые. Химический состав и свойства твердых сплавов по ГОСТ 3882-74 прн-ввденш в табл. 21. Безвольфрамовые твердые сплавы на основе карбида и карбонитрида титана по прочностным свойствам, износостойкости и режущим свойствам при чистовом и получистовом точении находятся на уровне вольфрам-содержащих твердых сплавов. Физико-механические свойства безвольфрамовых твердых сплавов, освоенных промышленностью, приведены в табл. 22. Нанесение износостойких покрытий Повышение режущих свойств непере-тачиваемых пластин из твердых сплавов, прикрепляемых к державке резца механическим способом, достигается путем нанесения на них износостойких покрытий из карбида, нитрида, карбонитрида титана либо других высокотвердых соединений. Освоен промышленный выпуск неперетачиваемых пластин различных форм и размеров с покрытиями. Существуют три основных метода нанесения покрытий: термодиффузионный (ДТ), газофазовый (ГТ) и ва куумно-плазменный (КИВ). Условия получения некоторых покрытий из газовой фазы (метод ГТ) приведены в табл. 23. Толщина износостойкого покрытия составляет 5--10 мкм. Стойкость инструмента из твердого сплава с покрытием повышается в 2-4 раза. Классификация спеченных твердых сплавов по областям применения. Область применения различных марок твердых сплавов для режущих инструментов (ГОСТ 3882-74) приведена в табл.24. 21. Состав и свойства твердых сплавов для режущих инструментов [3, 17] Группа Марка Мае. доля компонентов, % Физико-механические свойства р. 10- кг/м Вольфрамовая вкз вкз-м ВК4-В ВК6-М ВК6-0М вкю-м вкю-ом ВК15 97 97 96 96 94 94 92 92 90 90 90 85 3 3 4 4 6 6 6 8 10 10 10 15 1200 1200 1550 1500 1550 1450 1300 1700 1800 1650 1500 1900 89,5 91,0 89,5 88,0 88,5 90,0 90,5 87,5 87,0 88,0 88,5 86,0 15-15,3 15-15,3 14,9-15,2 14,9-15,2 14,6-15,0 14,8-15,1 14,7-15,0 14,4-14,8 14,2-14,6 14,3-14,6 14,3-14,6 13,9-14,1 50,2 50,2 62,8 67,0 50,2 67,0 67,0 643 647 638 638 628 633 598 574 Титано-вольфра-мовая Т30К4 Т15К6 Т14К8 Т5К10 Т5К12 66 79 78 85 83 30 15 14 6 5 4 6 8 9 12 1000 1200 1300 1450 1700 92,0 90,0 89,5 88,5 87,0 9,5-9,8 11,1-11,6 11,2-11,6 12,4-13,1 13,1-13,5 12,6 12,6 16,7 20,9 20,9 422 520 520 549 549 Титано-тантало-вольфра-мовая ТТ17К12 ТТ8К6 ТТ10К8-Б ТТ20К9 84 82 67 3 2 7 14,1 12 6 8 1700 Ю50 1650 1500 87,0 90,5 89,0 91,0 13,0-13,3 12,8-13,3 13,5-13,8 12,0-12,5 22. Физико-механические свойства карбидотитановых твердых сплавов (ТУ 48-19-223-76), выпускаемых промышленностью [17]
Для характеристики областей применения различных марок твердых сплавов принята также международная классификация, в соответствии с которой все сплавы делятся на груп- пы в зависимости от обрабатываемого материала. Внутри группы сплавы подразделяются по конкретным условиям применения (табл. 25). Сплавы для обработки резанием материалов. |
© 2011 - 2021 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |