Главная  Температура нагрева стали 

[ 1 ] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Температура нагрева стали. Выявление зерна аустенита производят по стандартной методике (ГОСТ 5639-65). Балл по зерну устанавливают под микроскопом при увеличении в 100 раз путем сравнения видимых на шлифе зерен с эталонными.

Температура отжига, нормализации и закалки большинства конструкционных и многих инструментальных сталей устанавливается несколько выше Лс (доэвтектоидные стали) или Aci (заэвтектоидные стали) (см. гл. П1). Чрезмерное повышение температуры связано с ростом зерна аустенита и поэтому ведет к снижению комплекса механических свойств, особенно к увеличению хрупкости. Для многих высоколегированных сталей температура нагрева под закалку (аустенитизации) значительно превышает критические точки Aci и Ас и определяется температурой растворения карбидов в ау-стените и получения нужной степени леги-рованности Y-твердого раствора. Это повышение температуры не сопровождается перегревом, так как замедленно растворяющиеся и нерастворенные карбиды тормозят рост зерна аустенита. Так, например, быстрорежущие стали нагревают под закалку до очень высоких температур (1225- 1290° С). Лишь при таком нагреве растворяется достаточное количество специальных карбидов и аустенит в предельной степени насыщается легирующими элементами, но зерно при этом остается мелким.

Продолжительность нагрева и выдержки

Продолжительность нагрева стальных изделий до заданной температуры или скорость нагрева зависят главным образом от температуры нагрева, степени легирова о-сти стали, конфигурации изделий, мощности и типа печи, величины садки, способа укладки изделий и других факторов. В табл. Vn.l представлены ориентировоч ые нормы продолжительности нагрева стальных изделий до заданной температуры.

При расчетах продолжительности нагрева следует принимать во внимание способ укладки изделий. На рис. VH.l приведены значения коэффициента времени нагрева изделий /Срасп, который зависит от расположения изделий в печи.

Продолжительность выдержки изделий


Рис. VII. 1. Зависимость коэффициента продолжительности нагрева расд от расположения изделий в печи {d - диаметр или сторона квадрата)



Таблица VII.l

Нормы продолжительности нагрева стальных изделий

Наименование агрегата

Температура нагрева, °С

Продолжительность нагрева на 1 мм диаметра изделия, с

1 Ч

£0 X

я са

и н 0) о

Пламенная печь

800-900

60-70

65-80

То же, при упа-

800-900

120-

ковке изделий в

ящики

Электропечь

770-820

60-65

70-75

820-880

50-55

60-65

Соляная ванна

770-820

12-14

18-20

820-880

10-12

16-18

1240-

8-10

1310

Свинцовая ванна

770-820

8-10

820-880

Таблица VII.2

Продолжительность выдержки изделий в электропечах и соляных ваннах при температуре закалки

Условная толщина изделия, мм

продолжительность выдержки, мин

Условная толщина изделия, мм

Продолжительность выдержки, мин

Выдержка в

электропечах *

1 65

Выдержка в соляных ваннах**

5 7 10 15

20 25

4 5 б 8 9 11

30 35 40 45 50 55

13 14 16 18 21 24

* Продолжительность выдержки взята из расчета 1 мин на 1 мм условной толщины.

** Продолжительность выдержки взята из расчета 2,5 мин+0,3 мин. на 1 мм условной толщины.

Таблица УП.З

Продолжительность выдержки изделий в электропечах и соляных (селитровых) ваннах при отпуске или низкотемпературном отжиге

Условная толщина изделия, мм

продолжительность выдержки, мин, при температуре, °С

Условная толщина изделия, мм

продолжительность выдержки, МИН, при температуре, °С

<300

300-400

>400

300-400

>400

Выдержка в

электропечах

1 65

Выдержка в соляных ваннах **

15-25

15-25

15-25

15-25

15-25

15-25

15-25

15-25

15-25

15-25

15-25

15-25

15-25

1 55

15-25

продолжительность выдержки при температуре отпуска ниже 300° С взята из расчета 2ч+ + \ мин на 1 мм условной толщины, при 300-400° С 20 мин+1 мин на 1 мм условной толщины, прн температуре отпуска свыше 400 °С 10 мин+1 мин на 1 мм условной толщины.

♦* Продолжительность выдержки при температуре отпуска ниже 300** С взята из расчета 120 мин, при 300-400° С 15-25 мин, при температуре отпуска свыше 480 С 3 мин+0,4 мин на 1 мм условной толщины.



Таблица VII.4

Продолжительность цикла термической обработки стальных и чугунных отливок

Продол жител ьность

термообработки (без

учета

времени на

Вид термической

пределы

Форма и

загрузку отливок), ч

Материал

температуры

толщина мас-

обработки

нагрева

сивных частей

печи. °С

отливок, мм

в том числе

всего

продолжительность

работы топк

Низкоуглероди*

Нормализация

890-920

<100

12-18

8-12

стые стали

>100

19-25

13-17

Высокоуглероди

То же

860-880

<100

10-15

8-13

стые стали

>100

16-21

14-18

Отпуск

580-650

<100

12-16

6-11

>100

14-23

9-16

Низколегирован-

Отжиг

870-890

<ieo

18-31

15-26

ные стали

>I00

27 41

22-34

Нормализация

880-900

<100

10-15

8-13

520-650

>100

16-21

14-18

Отпуск

<100

15-22

12-17

>100

20-27

15-20

Среднелегирован-

Отжиг

860-880

<100

22-31

19-26

ные стали

870-890

>100

31-41

25-34

Нормализация

<100

12-15

10-13

520-650

>100

17-21

15-18

Отпуск

<100

19-25

16-20

>100

24-31

19-24

Высокомарганцо-

Закалка в воде

1050-1100

<100

вистая сталь

>100

110Г13Л и ее ана-

логи

Серый чугун

Низкотемпературный отжиг

520-570

<100 >100

17-20 18-21

13-17 13-17

Высокопрочный чугун

Отжиг

900-950

простая конфигурация

19-27

14-20

Сложная

24-30

19-2а

конфигура-

Отпуск (для снятия

Простая

12-16

10-la

напряжений)

конфигура-

Сложная

21-25

19-22

конфигу-

рация

Ковкий чугун

Отжиг в элеваторных

950-970

<100

31-39

25-32

электропечах

>100

37-45

29-36

Отжиг в туннельных

1010-1030

39-58

38-57

печах

Отжиг в камерных

900-950

40-44

35-38

печах

Чугунные кокиль-

Отжиг

850-950

18-22

17-21

ные отливки

Примечания: 1. В цикл термической обработки входит: время, затрачиваемое на нагрев, выдержку, охлаждение в печи, охлаждение на воздухе при продолжении режима термической обработки в той же печи и на окончательное охлаждение на воздухе, которое в зависимости от условий составляет от 1 до 5 ч. 2. Продолжительность цикла термической обработки разностенных отливок, а также отливок сложной конфигурации принимается ближе к верхнему пределу. 3. Ре жим термической обработки высоколегированных сталей устанавливается в каждом конкретном случае в зависимости от марки стали.



[ 1 ] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

© 2011 - 2020 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено