Высокий и низкий отпуск То же >

Нагрев под закалку и нормализацию

Нагрев инструмента под закалку То же

Нагрев под закалку и нормализацию То же

СШЗ-6 30/7М1 СШЗ-10 10/7МЗ СШЗ-10 10/7М4 СШЗ-6 30/10М1

СШЗ-3 3 12/13И1

СШЗ-3 3 20/13И1 СШЗ-10,20/12ИЗ

СШЗ-15 45/10И1 СШЗ-15 45/12И1 СШЗ-15 30/10MI СШЗ-10 20/10И1 СШЗ-6.12/12И1

Примечание. Расшифровка обозначений типов печей производится следующим образом: С - нагрев сопротивлением; Ш - шахтная электропечь; О - окислитель* ная атмосфера печи; 3 -защитная атмосфера печи; цифры в числителе - размеры рабочего пространства (диаметр, ысота), дм; цифра в знаменателе - рабочая температура, в сотнях С; буква и цифра в знаменателе - исполнение и шифр организации-разработчика.

Таблица Vn.29

Техническая характеристика электрованн

примечание. Расшифровка обозначений типа ванн производится следующим для электродных ванн, Г - расплавленные металлы, соли, щелочи для электрованн с метр, высота), дм; цифры в знаменателе - рабочая температура, в сотнях С; буква

образом- С- нагрев сопротивлением; В -ванна; С - расплавленные соли и щелочи наружным обогревом; цифры в числителе - размеры рабочего пространства (диа-и цифра в знаменателе - исполнение и шифр организации-разработчика.

Рис. VI 1.8. Схема печи Циклон : а - газовой; б - электрической

2J50

Рис. VII.9. Схема установки конструкции КМК для сорбитизации крановых колес

Другие технологические операции, термические отделения располагают оборудованием для охлаждения деталей (водяными и масляными закалочными баками, маслоохлади-тельными установками), установками для низкотемпературной термической обработки (обработки холодом), оборудованием для предупреждения и устранения деформаций, различными приспособлениями для осуществления технологических операций и приборами контроля результатов термической обработки. Кроме того, для закалки отдельных деталей применяют специальные установки.

В табл. VI 1.31 приведена техническая характеристика установок и агрегатов для

термической обработки деталей холодом. Низкотемпературные установки отечественного производства выпускаются в виде термокамер (ТК) или термобарокамер (ТЕК) в комплекте с холодильной машиной и приборами автоматического регулирования. Отечественные термокамеры изготавливают двух типов: сундучковые (ТКСИ) с загрузкой сверху и шкафные (ТКШ). Первая цифра в шифре установки указывает полезный объем камеры (м), вторая - наименьшую отрицательную температуру в камере (°С). Некоторые модели установок имеют электронагреватели, которые позволяют автоматически поддерживать положительные температуры (до 150° С). Термобарокамеры

Рис. VII.10. Схема установки конструкции Днепровского металлургического завода им. Дзержинского для сорбитизации крановых колес:

/ электродвигатель; 2-вариатор; S - задняя бабка; 4 - закалочный бак; 5 - регулятор уровня

оборудованы вакуум-насосами, обеспечивающими вакуум до 2 ммрт. ст. Для охлаждения камер до температур от -50 до -70° С применяют двухступенчатые машины, работающие на фреоне-22. Эти же машины (с агрегатами ФДС-ОЗА; ФДС-1,2; ФДС-2,5) поставляют также без камеры, так как в ряде случаев предприятия-потребители самостоятельно изготавливают камеры с учетом специфики своего производства. Примером специализированной установки, применяемой на предприятиях для термической обработки, является установка для сорбитизации крановых колес. Схема сорбитизационной установки конструкции КМК представлена на рис. УП.9. Нагретое в печи до температуры выше критической точки Acz колесо краном переносят к закалочной ванне и укладывают на опорные ролики. Ролик / приводной, а ролики 2 холостые. Приводной ролик и опирающаяся на него деталь приводятся во вращение электродвигателем через редуктор. Холостые ролики вместе с их обоймами могут перемещаться вдоль наклонных направляющих 3 и устанавливаться в положении, необходимом для данного диаметра обрабатываемой детали. Уровень воды в закалочной ванне, зависящий от размера закаливаемой детали, регулируют специальным приспособлением, которое расположено над

Рис. VII,п. Струйчатое устройство для охлаждения валков при объемной закалке:

/ - насос;, 2 - подводящая труба; 3 - струйчатое приспособление; 4 - водяной бак; 5 - брус; 6 - металлический наконечник