Главная  Температура нагрева стали 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 [ 14 ] 15 16 17 18 19 20

M Таблица VII.35

Виды брака при термической обработке стали

Характеристика брака

Метод определения

Основные причины брака

Основные мероприятия по предотвращению и исправлению брака

Брак при отжиге и нормализации конструкционной стали

Низкие пластические свойства при мелкозернистом изломе

-Крупнозернистый излом; низкие пластические свойства и ударная вязкость (перегрев)

Весьма крупнозернистый блестящий излом (пережог)

Высокая твердость

Испытание образцов на растяжение

Осмотр излома; испытание образцов на растяжение и ударную вязкость

Осмотр излома; микроанализ

Определение твердости

Температура отжига или продолжительность выдержки ниже требуемых

Значительное превышение температуры или излишне длительная выдержка

HaipeB стали в окислительной атмо сфере при температуре, близкой к температуре плавления Повышенная скорость охлаждения

Повторный отжиг или нормализация при предусмотренной технологической инструкцией температуре То же

Врак неисправимый

Повторный отжиг с меньшей око ростью охлаждения

Высокая твердость

Карбидная сетка Трещины

Брак при отжиге инструментальной (в том числе быстрорежущей) стали

Определение твердости Недогрев; повышенная скорость ох-

лаждения при обычном отжиге или малая выдержка при изотермическом отжиге

Просмотр шлифа под микроско- Нагрев деталей выше Аст пом

Брак при закалке стали

Осмотр изделия, испытание на дефектоскопе, проба керосином, краской

Напряжения, возникающие из-за объмных изменений прн переходе аустенита в мартенсит при температурах ниже 250° С

Повторный отжиг при требуемой температуре с охлаждением по установленному графику или высокотемпературный отпуск

Нормализация с последующим отпуском при 670-700° С с выдержкой не менее 2 ч

Брак неисправимый. Для его предупреждения следует: по возможности применять ступенчатую или прерывистую закалку; изготавливать детали из сталей, закаливающихся в масле; избегать изготовления деталей с резкими переходами сечений; медленно нагревать закаленные изделия при повторной закалке; выточки, отверстия у краев, резкие переходы изолировать асбестом



g Недостаточная твердость

Повышенная хрупкость, крупнозернистый излом

Мягкие пятна

Окисление и обезуглероживание

Коробление (изменение формы)

Деформация (изменение размеров)

Определение твердости

Осмотр излома, определение ударной вязкости

Определение твердости в разных участках детали

Окисление - осмотром; обезуглероживание - определением твердости и анализом микроструктуры

Проверка биения на центрах или щупом - на плите

Проверка размеров

Пониженная температура нагрева под закалку, недостаточная выдерж ка или малая скорость охлаждения

Значительное превышение температуры закалки или излишне длительная выдержка

Неэнергичное охлаждение, местное обезуглероживание, образование окалины, неравномерная величина зерна, загрязненность неметаллическими включениями, соприкосновение деталей при охлаждении

Соединение кислорода, находящегося в печи, с железом изделий при окислении и с углеродом при обез-углерол<ивании

Неправильное погружение изделия в охлаждающую среду, напряжения в изделии перед нагревом и др.

Структурные превращения в интервале температур 650-500° С и ниже 300° С, вызывающие деформации

Для исправления брака изделия следует нормализовать или отжечь и снова закалить с соблюдением технологического режима Для исправления брака изделия следует нормализовать или отжечь и снова закалить с соблюдением технологического режима Брак исправимый, кроме случаев местного обезуглероживания. Для исправления брака изделия следует нормализовать и закалить с применением большей скорости охлаждения или же повысить температуру закалки на 20-50° С выше предусмотренной технологической инструкцией

При глубине проникновения больше, чем припуск на шлифование, брак неисправим. Для предотвращения брака в печь вводят контролируемую атмосферу; при ее отсутствии детали нагревают в ящиках с чугунной стружкой, древесным углем и др. В соляные ванны для предохранения 01 обезуглероживания добавляют молотый ферросилиций, буру, борную кислоту, желтую кровяную соль Брак исправимый. Для его исправления производят: правку; шлифовку, если коробление не превышает припуска на шлифовку. Для предотвращения брака необходимы замедленное охлаждение изделия в мартен-ситном интервале температур, правильное погружение в закалочную среду и равномерный нагрев Брак в основном неисправимый. Для предотвращения брака следует понизить температуру закалки, уменьшить скорость охлаждения, применить мелкозернистые и легированные стали



продолжение табл. VI 1.35

Разъедание (точечное или ручьеоб-разное) поверхности изделий

Осмотр изделия

Неравномерное образование окалины. Повышенное содержание сернокислых солей и химическое действие хлористых солей в соляных ваннах. Соприкосновение с разлившимся по поду печи свинцом

Брак можно предотвратить тщательным контролем состава солей для нагрева, раскислением соляных ванн, засыпкой зеркала свинцовой ванны древесным углем, устранением окислительной атмосферы в печах, наблюдением за чистотой пода печи

Брак при отпуске стали

Повышенная твердость и низкие пластические свойства. Для быстрорежущей стали пониженная твердость

Определение твердости

Пониженная температура или недостаточная выдержка

Повторный отпуск по предусмотренному технологической инструкцией режиму

Пониженная твердость и низкие предел прочности и предел упругости

Определение прочности при растяжении и твердости

Отпуск при температуре выше требуемой

Отжиг или нормализация, а затем закалка и отпуск по предусмотренному технологической инструкцией режиму

Низкая ударная вязкость после отпуска при 450-60(ГС и медленного охлаждения (обратимая отпускная хрупкость)

Испытание на ударную вязкость

Диффузия растворенных атомов некоторых элементов (например, фосфора) к границам зерен и пересыщение поверхностных слоев этими элементами

Брак можно предотвратить: охлаж рением в воде или масле после отпуска при 450-600° С, применением стали, содержащей молибден и вольфрам. Устранить брак можно повторным отпуском с охлаждением в воде или масле (температуру повторного отпуска следует повысить на 20- ЗОС по сравнению с температурой первого отпуска)



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 [ 14 ] 15 16 17 18 19 20

© 2011 - 2020 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено