Главная  Температура нагрева стали 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 [ 15 ] 16 17 18 19 20

1 а б л ица Vll.se

Режимы термической обработки деталей агломерационного оборудования

Наименование механизма, узла, детали

Марка стали

Закалка

темпер ату ра, °С

продолжительность выдержки, мин

охлаждающая среда

Отпуск

температура. С

продолжительность выдержки, ч

охлаждающая среда

твердость НВ (HRC)

Ролики спекательных тележек Ролики металлической ленты пластинчатого питателя

Уплотнительные пластины спекательных тележек Надставки тележек для обжига окатышей

Бандажи четырехвалковой дробилки Била молотковой дробилки

Лопасти ротора эксгаустера

Диски механизма для истирания агломерата

Детали вибрационного грохота горячего агломерата: шестерня

болт

поперечные стержни и сплошная часть деки плиты грохота и вибратора, проушина для подъема вал

пружина

50Г2 50Г2

40Х 12Х18Н9Т 40Х9С2 40X10С2М

40ГЛ

50Г2

ЗОХГСА 40Г2 45 50Г2

15ХМ 12Х18Н9Т 14ХМНДФР

45 50ХФ

810-830 800-820

840-860

1050

1050

1050 840-850 840-860 810-830

780-800

840-860 800-820 820-840 800-820

840-860

863-880

1050 880-900

840-860 820-840

30 30

30 60 60 60 45 40 30

25 25 20

20-60 (в зависимости от модуля) 20 40 60

40 20

Масло

Вода Масло

Вода Вода

(рабочая часть на длине 100- 120 мм) Вода (рабочая часть на длине 100 мм) Масло

Вода - масло Масло

Масло Вода

Масло

примечание. При закалке уплотнительных пластин спекательных тележек их извлекают из закалочного товке; охлаждение после рихтовки на воздухе.

500-550 2-3

500-550 1,5-2

300-20 2-2,5

640-660 3-4

640-660 3-4

380-400 6-7

240-260 2-2,5

340-380 2-2,5

160-200 2,5-3,0

280-20 3-4 280-320 2-2,5 250-300 1,5-2,0 260-300 -2,5

580-650 2,5-3,0

550-650 2-2,5

550-600 2,5-3,0

620-650 2-2,5 400-450 2-2,5

бака при температуре

Воздух

Масло

Масло Воздух

Воздух

Масло

Воздух

Воздух

Масло Воздух

250-300° с

350-400 280-350

(44-48)

260--320 260-320 321-340 (48-51) 387-415 (рабочая часть),

170-220 (нерабочая часть) (56-58)-рабочая часть

380-420 311-345 321-375 386-423

280-380

250-280 315-342 240-280

и подвергают рих-



to Таблица VI1.37 со

о Режимы термической обработки деталей оборудования доменных цехов

Закалка

Отпуск

Наименование механизма, узла, детали

Марка стали

температура,

продолжительность Выдержки, мин

охлаждающая среда

температура.

продолжительность выдержки, ч

охлаждающая среда

Твердость ИВ (HRC)

Ходовые колеса скипов

65Г 50Г2

800-820 820-840

30 45

Масло

Вода (выдержка 2 мин)

Вода (выдержка 1,5 мин)

450-500 Самоотпуск

Воздух

243-342 320-380

840-860

320-380

Вал-шестерня механизма прижима электропушки для забивки летки доменной печи

840-860

Масло

560-620

Вода

300-350

Цилиндрические и конические шестерни вягон-ве-сов, редуктора скипового подъемника подъемника коксовой мелочи

38ХГН

850-870

20-60

Масло

580-620

Масло

300-350

Литые цилиндрические зубчатые колеса (редуктора электропушки и подъемника коксовой мелочи)

35ХНЛ 40ХГЛ 45Л

860-870 840-860 820-840

90 90 60

Вода

600-630 580-630 580-630

3-4 3-4 2-3

Вода Воздух

240-280 240-280 240-280

Звенья, втулки, оси и валики цепей маневрирования конусами доменных печей

37ХНЗА 40Х

820-840 840-860

30 25

Масло

480-500 460-480

3 4 3-4

Масло

321-364 321-364

Диски коксового грохота

Оси цепи разливочной машины

35ХГ2 У9А 110Г13Л 45

840-860 770-790 1075-1100 820-840

20 20 45 20

Вода >

Вода

200-240 200-250

300-350

3-4 2-3

Воздух

Воздух

(47-51) (56-60) 189-223 332-402

Детали распределителя шихты: опорный и поддерживающий ролики

полукольца подшипника ролики подшипника

40Х 50Г2 ШХ15 9ХС

840-860 820-840 830-860 850-870

50 50 40 15

Масло

200-250 200-250 200-250 240-260

3-3,5 3-3,5 2-2,5 1,5-2,0

(56-60) (58-61) (58-61) (54-58)

Примечание. Закалку опорного и поддерживающего роликов производят в сорбитизационной машине (погружение в воду на глубину 40-50 мм на 3-5 мин частоте вращения 15 мин ) с последующим самоотпуском.



Таблица VII 38

Режимы термической обработки деталей оборудования сталеплавильных цехов

Закалка

Отпуск

Наименование мехагизма, узла, де:али

Марка стали

температура,

продолжительность выдержки, мин

охлаждающая среда

температура, **С

продолжительность выдержки, ч

охлаждающая среда

твердость НВ

Редуктор механизма передвижения тележки мостового крана: шестерни

40Х 38ХГН 45

850-870 830-850 840-860

35 40 30

Масло Вода

520-560 580-600 500-540

2,5-3 3-3,5 2-3

Масло Воздух

300-350 300-350 ?60-300

валы

вал-шестерня

45 38ХГН 40Х 45

840-860 830-850 850-870 840-860

30 20 20 20

Масло

Вода

520-580 520-560 520-560 500-520

2-3 2-3 2-3 2-3

Вода Воздух

260-280 248-277 248-277 248-277

Вал-шестерня механизма передвижения тележки завалочной машины

38ХГН 40Х 45

830-850 850-870 840-860

50 50 50

Масло

Вода

520-560 520-580 500-520

4-5 4-5 4-5

Вода Воздух

248-277 248-277 248-277

Ось тележки завалочной машины

840-860

480-520

300-340

Примечание. Закалка вал-шестерен осуществляется частичным погружением их в охлаждающую среду на длину 140 мм со стороны шестерни в вертикальном положении.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 [ 15 ] 16 17 18 19 20

© 2011 - 2020 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено