Главная  Температура нагрева стали 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 [ 18 ] 19 20

68€И0

Время,ч

lilt

lit 1Г

It 1

Охлатдемие в печи

Ш-500

501-750

751-1000

1001-7200

Ш-500

1201-1500

9-11

1l 20

1501-1700

50 16 13-15

зоо-ш/

950-960


820-830

Время, ч

\lOO-400y

650±5

950-1200

1201-1500

1501-1700

9-11

13-15


Охлаждение в печи

9-11

13-15

690-900

Время, ч

780- 790 а) то-720 6)

§1

Охлатдение с

температуры, % для-а)обьемяой закал/(и 6)за/(алки ТПЧ

250-500

30-50

250-Ш

а-550; 6-500

501-700

55-100

250-350

8-10

а-500; 6-450

701-900

80-100

200-350

9-11

10-12

а-450; 6-400

901-1000

6-7 110-180

200-300

11-13

1214

а-400

Рис. VII. 15. Технология предварительной термической обработки рабочих валков, принятая

на УЗТМ:

с -отжиг валков, подвергающихся впоследствии закалке со сквозным прогревом; б -отжиг валков, подвергающихся впоследствии поверхностной закалке; в - термическое улучшение валков



950-960

640-660

W0 350

300 350

Время, ч

Ш-500

16-20

500-600

5 cs S

10-12

20-25

600-700

12-14

25-30

700-750

14-16

30-35

Рис. VIIЛ6. Технология предварительной термической обработки рабочих валков, принятая

на НКМЗ

чи С открытыми Крышками и шиберами) осуществляется быстрый перевод металла через температурный интервал Arm-Лг предотвращающий выпадение карбидной сетки. Выдержку при температуре переохлаждения принимают из расчета 2 ч на каждые 100 мм диаметра бочки валка, что вполне достаточно для достижения допустимого температурного перепада по сечению. Последующий нагрев до 700-710° С осуществляют с лимитированной скоростью. В процессе изотермической выдержки при 700- 710° С в течение 20-80 ч происходит формирование структуры зернистого перлита и удаление водорода. Дополнительно удалять водород можно также при охлаждении поковок до 400° С со скоростью не более 20° С/ч. Еще медленнее их охлаждение при более низких температурах (до 10° С/ч). Применение столь малых скоростей охлаждения обусловлено также необходимостью снижения уровня остаточных напряжений в поковках.

Режим предварительной термической обработки поковок опорных валков на УЗТМ зависит от вида окончательной термической обработки. Если в качестве окончательной термической обработки для опорных валков из стали марок 9X2 и 75ХМ применяют нормализацию с отпуском, то предварительная обработка состоит из накопления поковок при 300-400° С, аустенитизации при 780- 800 * С, переохлаждения до 400-500° С и отпуска при 670-690° С. Охлаждение с температуры отпуска осуществляется со скоростью не более 20° С/ч. При окончательной термической обработке, состоящей из закалки с нагрева токами промышленной частоты, предварительная термическая обработка, включает двойную нормализацию (температуры нагрева 950-960 и 820- 830°С) и высокий отпуск (650°С). В этом режиме совмещены растворение карбидной сетки (950-960° С), перекристаллизация

для измельчения зерна (820-830° С) и обеспечение удовлетворительной обрабатываемости резанием (645-655° С) с одновремен. ным обезводороживанием поковок и сохранением достаточной прочности сердцевинных слоев валков, не упрочняемых последующей закалкой с нагрева токами промышленной частоты.

Предварительная термическая обработка бандажей составных валков мало отличается от рассмотренной выше применительно к цельнокованым, однако при назначении ее параметров следует учитывать толщину стенки бандажей.

Окончательная термическая обработка рабочих валков состоит из закалки и отпуска. Иногда нагрев под закалку осуществляют в вертикальных печах. Однако метод закалки со сквозным прогревом валков в печах более трудоемок, чем, например, метод закалки с нагрева токами промышленной частоты, поэтому его используют лишь для окончательной термической обработки рабочих валков специальных назначений (валков для станов теплой прокатки и др.). Меньшая глубина закаленного слоя у валков; подвергнутых закалке со сквозным прогревом, обеспечивает меньшую чувствительность их к хрупким разрушениям при циклическом изменении температуры.

Как правило, на объемную закалку валки поступают с припуском 2-3 мм на диаметр бочки. В зависимости от соотношения диаметра и длины бочки припуск на шейке (на окалинообразование и коробление) достигает 4-10 мм на диаметр. До термической обработки нарезают шпоночные пазы, трефы, выполняют резьбу и др. Выполняют также технологическое осевое отверстие, обеспечивающее повышенные скорости охлаждения в результате подачи охлаждающей воды.

Твердость шеек не должна превышать HS30-55. Для получения такой твердости и предотвращения образования трещин и от-



то г

600

200 -


950-966

Время,ч


500-700

700-900

900-1100

то-то

1300-1500

1500-1700

10-1ii

20-25

16-22

<ио

2630

25-30

30-35

35-ио

30-Зй

Рис. VII. 17. Режим предварительной термической обработки крупных опорных валков из стали

марок 9Х и 9ХФ, принятый на НКМЗ

КОЛОВ на торцах бочки и шейках их перед нагревом под закалку изолируют специальными кожухами из мягкого листового железа. Зазоры между бочкой валка и кожухом закрывают кольцами из листового железа. В зазоры между кожухом и шейкой заливают жароупорный бетон. Иногда закалку валков проводят в специальных приспособлениях без кожухов (рис. VI 1.18).

Под закалку валки нагревают в строго вертикальном положении. Сначала их подогревают до 600-650° С, а затем переносят в печь с температурой, несколько превышающей оптимальную температуру закалки. После прогрева до температуры закалки слоя толщиной 50-100 мм температуру печи снижают до 800-850° С. Оптимальная температура закалки мелких валков, изготавливаемых обычно из стали марки 9Х, составляет 800-830° С, а средних и крупных, изготавливаемых из стали марок 9X2, 9Х2МФ и 9Х2В, 840-850° С. Нагрев до более высокой температуры может увеличить хрупкость закаленного слоя и опасность возникновения значительных напряжений при охлаждении.

Для получения высокой твердости при закалке валки охлаждают водой в специальном устройстве, обеспечивающем интенсивную подачу воды по касательной к бочке валка и снизу вверх (см. рис. VII.11).

Внутренний диаметр струйчатого устройства подбирают в зависимости от диаметра бочки валка. К моменту окончания охлаждения поверхностные слои бочки валка должны иметь температуру охлаждающей воды, а внутренние - до 200° С. После снятия кожухов перед посадкой на отпуск температура по сечению валков выравнивается.

Для увеличения глубины активного слоя и повышения поверхностной твердости при закалке со сквозным прогревом крупных валков следует увеличить скорость охлаждения. С этой целью в бочке крупных валков дополнительно растачивают камеру. Глубину активного слоя можно увеличить и за счет применения для изготовления крупных валков сталей с большей устойчивостью переохлажденного аустенита.

Одним из видов окончательной термической обработки опорных валков является нормализация с отпуском. Этой термической обработке подвергают опорные валки, изготовленные из стали марок 80ХНЗВ и 65ХНМ. Валки после механической обработки с припуском 10-12 мм на диаметр без сверления осевого канала загружают в печь с выдвижным подом. Режим нормализации с отпуском приведен на рис. VII. 19. Твердость бочки и шеек после такой термической обработки должна составлять: для валков из стали мрш 65ХНМ HS42-48,



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 [ 18 ] 19 20

© 2011 - 2020 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено