Главная  Температура нагрева стали 

1 2 3 4 [ 5 ] 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Закалочная среда

Плотность при температуре 15 °С

Интенсивность циркуляции, м/с

Относительная закаливающая способность при различных температурах ванны, °С

Раствор,

содержащий

NaCl, %:

1,036

В покое

1,12

0,91

0,62

0,28

1,073

1,23

1,111

1,27

1,151

В покое

1,06

1,204

0,81

Раствор,

содержащий

NaOH, %:

1,029

В покое

1,19

1,058

1,17

1,04

0,78

0,41

1,058

1,11

0,49

1,113

1,169

В покое

1,169

1,11

1,223

1,07

1,529

1,05

Раствор,

содержащий

CaClg, %:

1,042

В покое

1,06

1,085

1,17

1,179

1,06

Вода

В покое

1,00

0,72

0,44

0,18

0,07

1.01

0,73

0,46

0,19

0,08

* По отношению к чистой воде при температуре 20® С, закаливающая способность которой принята равной единице

Таблица VII.16

Коэффициент закаливающей способности воды и сред на ее основе

Охлаждающая среда

Значение коэффициента при температуре.

720--1050

Вода при температу-

ре, X:

0.......

1,06

1,02

20 ...... .

1,00

1,00

25.......

0,72

1,11

100......

0,044

0,71

Едкий натр * . . .

2,06

1,36

Повареннвя соль * .

1,96

0,98

Углекислый натрий * Серная кислота * , ,

1,38

1,09

1,22

1,49

Фосфорная кислота*

0,99

1,07

Водомасляная эмуль-

сия ♦......

0,11

1,33

Мыльная вода . . .

0,077

1,16

* 10%-ные растворы в воде.

на поверхности изделий, вода, присутствующая в масле, ускоряют процессы окисления. Более интенсивно окисление масла протекает при повышенных температурах. Для восстановления закалочных свойств окисленного масла осуществляют его регенерацию или освежение путем добавления свежего масла. К недостаткам закалочных масел следует также отнести необходимость дополнительной операции отмывки и обезжиривания поверхности закаленных изделий, а также пожароопасность

Для сохранения светлой поверхности изделий к минеральным маслам добавляют органические вещества или различные фракции синтетических жирных кислот (типа СпНгпОг). Лучшие результаты получены при добавлении к минеральному маслу тип* 12 около 20% высокомолекулярной кислоты. Эту смесь успешно применяют для закалки изделий, нагреваемых в атмосфере эндогаза. Охлаждающая способность масла с такой присадкой выше, чем у масла без присадок. Высокую охлаждающую способность обеспечивает и смесь трансформаторного и авиационного МС-20 масел в пропорции 3:1. Светлая поверхность изделий сохраняется при применении смеси, содержа-

Закаливающая способность водных растворов солей и щелочей



Таблица VII.17 Свойства закалочных масел

Закалочные масла

Плотность при температуре 18 °С

Температура °С

Вязкость, я, при температуре, °С

Закаливающая способность при температуре 20 °С*

вспышки

воспламенения

2,2-2,0

0,35

2,8-3,2

0,218

0,17

1,29

0,22

а,795

0,36

0,80

0,37

0,29

0,22

0,449

0,15

4,50

5,5-7

6-7,5

0,22

Индустриальное 12 Индустриальное 20 . Трансформаторное . Машинное . . . . Хлопковое . . , Оливковое , . . Парафиновое . . Репсовое . . . Пальмовое . . . . Индустриальное 30 . Индустриальное 45 . Индустриальное 50 . Цилиндровое . .

0,876 0,881 0,869 0,909 0,925 0,917 0,879 0,874

0,864 0,900 0,900

* По отношению к воде, закаливающая способность которой принята равной единице.

щей 50% авиационного МС-20 и 50% вазелинового масла, а также при закалке изделий в 1007о-ном авиационном масле МС-20.

Иногда в качестве ингибиторов (веществ, повышающих стойкость масел к окислению, а также улучшающих вязкость и другие свойства) применяют аминофенол в количестве 0,01-0,1% от массы масла, ЦИАТИМ-330, ЦИАТИМ-331, ЦИАТИМ-334 и др.

В последние годы применяют и специальные закалочные масла с хорошими антиокислительными свойствами и сопротивлением загущению, характеристика которых приведена ниже:

Температура вспышки, °С . Вязкость при 50°С, П . . . Зольность, %, не более . . . Рабочая температура, °С .

МЗМ.16

МЗМ-2Ь

мэм-120

3-4,5

13-19,5

30-40

80-120

160-200

Масла изготавливают из нефти и присадок (ионол и алкилсалицилат кальция), добавляемых для улучшения антиокислительных и моющих свойств масел. Для обеспечения постоянства скорости охлаждения масла используют при определенной рабочей температуре.

Воздух. Воздух применяется в качестве охлаждающей среды при закалке только высоколегированных сталей, имеющих невысокую критическую скорость закалки. Применяются спокойный воздух и воздух под избыточным давлением (3-6 ат). Недостатками этого способа являются ограниченность размеров изделий, подвергаемых закалке, образование пленки окислов, с трудом удаляемой при очистке, и повышенный шум при применении воздуха под давлением.

ВодОвоздушные смеси. Эти смеси находят все более широкое применение, особенно при термической обработке крупногабаритных изделий из легированных сталей. Охлаждающая способность водо-воздушной смеси, подаваемой на поверхность закали-

Та блица VH.IS

Интенсивность охлаждения в различных закалочных средах

Закалочная среда

Движение среды или изделия

воздух

масло

1 вода

соленая вода

Без движения.....

Слабое ........

Средней интенсивности

Энергичное ......

Сильное ... .....

Бурное ........

0,02

0,25-0,3 0,3-0,35

0,35-0,4 0,4-0,5 0,5-0,8 0,8-1,1

0,9-1,0 1-1,1 1,2-1,3 1,4-1,5 1,6-2,0 4,0-4,2

2,0-2,1 2-2,2

5,0-5,2

Примечание Большее число соответствует более интенсивному охлаждению.



Таблица VII.19

Влияние охлаждающей среды на поверхность закаливаемых изделий при нагреве в соляной ванне

Охлаждающая среда

Необходимость очистки изделий после закалки

Вероятность разъедания поверхности

Антикоррозионная стойкость поверхности при отсутствии пассивирования

Вода Масло

Селитра

Смеси хлористых солей

Смесь селитры с нитритом натрия Смесь селитры со щелочью

Не нужна

Обезжиривание (промывка), при необходимости химическая очистка

Химическая очистка

Химическая очистка (при нагреве в расплаве солей, содержащих ВаСЬ); промывка в горячей воде (при нагреве в расплаве NaCl + KCl)

Химическая очистка Химическая очистка

Не разъедает То же

Разъедает при температурах более 500 С Не разъедает

Не разъедает при температурах менее 300° С

Не разъедает при содержании щелочи более 30%

Нестойкая Стойкая

Стойкая, но меньше, чем при охлаждении в масле

Нестойкая (особенно при наличии в среде СаСЬ)

Стойкая, но меньше, чем при охлаждении в масле

Стойкая, но меньше, чем при охлаждении в масле

Таблица VII.20

Наименование

Объемное соотношение сухих компонентов

Крупность помола компонентов, мм

Количество воды на 1 м сухой смеси, л

Назначение

Шамотно-глинистая обмазка

Молотый шамот 75%, огнеупорная молотая глина 25%

<2-3

350-400

Забивка отверстий в деталях, уплотнитель-ная обмазка наружной поверхности кладки сводов термических печей

Асбесто-шамотная обмазка

Молотый шамот 70%, асбест 30%

1 (асбест, протертый на сите с отверстиями диаметром до 5 мм)

350-400 л водного раствора жидкого стекла (60% жидкого стекла и 40% воды)

Уплотнение неподвижных элементов, выступающих из печи, за исключением токо-подводящих

Графито-шамотная обмазка

Молотый шамот 60%, графитовый порошок 40%

<1

То же

То же

Acбecтo-шaмoт?o-глиниcтaя набивка

Молотый шамот 50%, асбест 35%, огнеупорная глина 15%

<1

200-300

Уплотнение неподвижных элементов, выступающих из печи, в том числе токопод-водящих

Шамотно-глинистая набивка

Молотый шамот 70%, огнеупорная молотая глина 30%

<3

150-200

Забивка отверстий в деталях, пустот и зазоров в шамотной и легковесношамотной кладке печи



1 2 3 4 [ 5 ] 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

© 2011 - 2020 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено