Главная  Температура нагрева стали 

1 2 3 4 5 6 7 8 [ 9 ] 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Таблица vn.22

Характеристика промышленных газов

Наименование газов

Состав газа, % (объемн.)

Газ доменных печей:

древесноугольных . .

12,0

51,4

1,238

1157

коксовых.....

10,2

58,5

1,296

Газ коксовых печей.

очищенный.....

57,5

22,5

0,483

3924

неочищенный ....

57,0

22,3

0,507

4124

Генераторный газ-

антрацит донецкий .

27,5

13,5

52,6

1,135

1230

лисичанский ....

25,0

15,0

49,0

1,119

1451

челябинский ....

30,0

13,0

49,4

1,128

1449

подмосковный . . .

25,0

50,6

1,130

1411

Коксовая мелочь . . .

28,5

52,4

1,136

1265

Торф.......

28,0

45,3

1,126

1548

Древесина.....

29,0

46,9

1,122

1547

Природный газ:

ухтинский .....

88,0

0,789

7946

бугурусланский . . .

76,8

14,5

0,884

8109

саратовский ....

94,0

0,765

8560

мелитопольский . , .

97,9

0,729

8391

и конвейерные закалочно-отпускные агрегаты Типы и основные характеристики отдельных видов оборудования, применяемого для термической обработки деталей машин и инструмента, представлены в табл. V 11.23- V1129,

В шахтных, камерных и толкательных печах нагрев изделий осуществляется в нагревательных камерах или шахтах электрическим током при помощи нагревателей в виде ленточных или проволочных спиралей, изготовляемых из специальных сплавов: нихрома, фехраля или хромали. Техническая характеристика нагревателей представлена в табл. VII.30. Нагреватели располагают под подом, на внутренних стенках или сводах нагревательной камеры или шахты; накаляясь, они излучают тепло непосредственно на подогреваемые изделия.

В комплект поставляемых установок, помимо электропечей, входят щиты с аппаратурой управления и приборами теплового контроля, механизмы поворота крышек электропечей, устройства для приготовления защитных атмосфер, печные понизительные трансформаторы и др.

Интересной конструкцией шахтной отпускной печи является печь Циклона, в которой нагрев циркулирующей среды вынесен в отдельную камеру. Печи Циклон изготавливают с газовым и электрическим обогревом. Газовая печь (рис. VII.8, а) состоит из трех частей: топки, камеры с вентилятором и рабочей камеры. В топке происходит сгорание газа. Из топки продукты сгорания попадают в камеру с вентилятором, кото-

рый направляет их в рабочее пространство печи и заставляет проходить через корзину с отпускаемыми деталями. Затем часть продуктов сгорания циркулирует снова через садку с новыми продуктами сгорания, а излишек их удаляется через выводную трубу. У электрической печи Циклон (рис. V 11.8,6) нагрев воздуха осуществляется нагревательными элементами в специальной камере, где установлен вентилятор. В печи непрерывно циркулирует горячий воздух и нагревает загруженные в рабочее пространство детали.

В печах-ваннах нагрев изделий производится либо в металлических тиглях с расплавленным свинцом, солью или нагретым маслом (расплавление свинца и соли и нагрев масла осуществляются газом либо нагревателями, расположенными в промежутках между металлическим тиглем и кирпичными стенками корпуса ванны), либо при помощи электродов, вводимых внутрь тигля непосредственно в нагревающую среду, являющуюся хорошим проводником электрического тока (в соляных ваннах). В первом случае происходит внешний подогрев, при котором излучаемое подогревателем тепло передается изделию через тигель и нагревающую среду (свинец, соль, масло); во втором - внутренний подогрев, при котором излучаемое электрической дугой тепло передается изделию непосредственно через нагревательную среду, в данном случае расплавленную соль.

Помимо печей для нагрева деталей под закалку, отпуск, отжиг, нормализацию и



со Таблица VII.23

Техническая характеристика толкательных электропечей сопротивления непрерывного действия

Назначение

Мощность, кВт

Температура,

размер рабочего простран-. ства (ширина, длина, высота), мм

Габаритные размеры (ширина, длина, высота), мм

Производительность, кг/ч

СТО-5.60.5/ЗБ1

Низкий отпуск

500X6000X500

1400X10 755X2855

7СТ0-16.80.6/551

Нагрев под закалку и старение алюминиевых сплавов

280,5

1715X8490X600

3180X18 462X3750

СТО-10.60.5/1051

Нормализация стальных деталей

1000X6000X500

3300X13360X3115

1000

СТЗ-5.60.5/751

Высокий отпуск с охлаждением в закалочном баке

500X6300X500

4745X13 200X3560

СТЗ-10.60.5/751

Высокий отпуск

297,5

1000X6000X500

5430X13460X3920

СТЗ-10.40.5/9,5И1

Закалка стальных изделий в масле

1000 X 4000 X 500

5430X9800X3920

СТЗ-5.40.5/1051

То же

500X4000x500

4745X9195X3400

СТЗ-5.40.5/10Б2

Нормализация стальных деталей

500X4000X500

4745X13 750X3558

СТЗ-5.40.5/10БЗ

Закалка стальных деталей в воде

500X4000X500

6700X10 600X3920

СТЗ-10.40.5/1051

Закалка стальных деталей в масле

1000X4000X500

6700 X 9800 X 3920

СТЗ-10.40.5/1052

То же

1000X4000X500

6700X12 425X3920

70КБ-1564

Нормализация и отжиг стальных деталей

550X1100X550

6740X18 450X3920

1670

Примечание. Расшифровка обозначений типов печей производится следующим образом: G -нагрев сопротивлением; Т сфера печи; 3 - защитная атмосфера печи; цифры в числителе - размеры рабочего пространства (ширина, длина, высота), дм; тура, в сотнях °С\ буква и цифра в- знаменателе - шифр организации-разработчика и исполнение.

- толкательная; О - окислительная атмо-цифра в знаменателе - рабочая темпера-



Таблица VII.24

Техническая характеристика толкательных агрегатов общепромышленного назначения

Назначение

Мощность, кВт

Температура, °С

Размер рабочего пространства основной печи (ширина, длина, высота), мм

Габаритные размеры агрегата (ширина, длина, высо-. та), мм

Производительность, кг/ч

СТОА-16.120.6/10-26С1

Нормализация стальных деталей

1360

1600X12 ОООх 600

6800X 30 350X 4296

4000

СТОА-16.200.6/10-26С1

То же

1418

1600X20 000X600

5660 X 36 033X 4296

4000

СТОА-16.200.6/10-Ш39И1

1504

1600X20 000X600

2000

СТОА-3,5.90Л1/7.5И1

Закалка в масле, высокий от-

1160

350X9000X1100

9660X 42 670X 8060

СТЗА-10.40.5/3-С.9С1 СТЗА-5.40.5/3.9Л-Б1 СТЗА-5.40.5/7-П17Л-Б1 СТЗА-5.40.5/7-15Л-Б1

пуск

Закалка, низкий отпуск То же

Закалка в воде, высокий отпуск Закалка в масле, высокий от-

791 619 700 700

950/300 950/350 950/750 950/700

1000X4000X 500 500X4000X 500 500X4000X 500 500X 4000X 500

6447 X 24 892 X 5608 5760X 24 900X 3560 11 630X13 000X 3920 5760Х 24 880X 3500

900-750 450 450 450

СТЗА-10.40.5/7-С.15С1 СТЗА-10.40.5/7-Л16Л-Б1

пуск То же

Закалка в воде, высокий от-

696 632

950/700 950/700

1000X 4000X 500 1000X4000X500

8087X 28 000X 5608 8640X 25 580X 3920

900-750 900

СТЗА-16.120 6/10-27И1

СТЗА-16.200 6/10-Ш39-И1 СТЗА-32.250 6/7-39С1 СТЦА-5.60.5/3-П1Л-С1

пуск

Нормализация, светлый отжиг

Отжиг белого чугуна То же

Нитроцементация, закалка, низ-

1732 (нормализация), 581 (отжиг)

1504

3247

950/720 950/720 950/300

1600X12 000X100

1600X 20 000X 600 3200X25 000X600 500X6000X500

6520X 28 540X 4916

15 040X 35 500X 4400 10 555X 75 890X 5300 7103X15 310X 5971

4000 (нормализа* ция), 1000 (отжиг)

2000

4000

СТЦА-5.80.5/3-П2Л-С1 СТЦА-5.100.5/3-ПЗЛ-Б1

кий отпуск То же

Цементация, закалка, низкий

517 520

950/350 950/300

500X8000X500 500X10 000 X 500

9150X17 808X5608 7330X 21 920X 5970

СТЦА-5.100.5/3-П7Л-С1 СТЦА-10.60.5/3-П7Л-С1 СТЦА-10.100.5/3- ПЗЛ-С1

отпуск

То же и высокий отпуск Цементация, низкий отпуск Цементация, закалка, низкий

958 736 951

950/850/350

950/300 950/850/350

500X10 000X 500 1000X6000X 500 1000X10 000X 500

10 784X 32 960X 5608 7788X15 310X 5971 7310X 29 703X 5970

200 600 400

СТЦА-16Л20.8/3-ПЗЛ-Б1 СТЦА-5.60.5/7-П32Л-И1

СТЦА-5.100.5/7-ШС13-С1 СТЦА-10.60.5/7-29Л-С1 СТЦА-10.100 5/7-Ш29-С1 СТЦА-5.60.5/10-С11-Б1 СТЦА-10.100.5/10-П11-Б1

отпуск

Цементация, низкий отпуск Цементация, закалка, высокий отпуск

Цементация, высокий отпуск То же

Цементация

1067 641

1226 665 1135 374,4 526

950/350 950/700

950/700 950/700 950/700

1600X12 000 X 800

500X 6000 X 500 500X10 000X 500 1000X6000X 500 1000X10 000X 500 500X6000X500 1000X1000X500

10 550X 22 750X 6160

9915X16 920X5970 15 171X22 412X5971 6600X 33 230X4860 17 420X 22 748X4700

400 350 400 600 400 400

Примечание. Расшифровка обозначений типов агрегатов производится следующим образом: С - нагрев сопротивлением; Т - толкательный; О - окислительная атмосфера печи; 3 - защитная атмосфера печи; Ц - цементационная атмосфера печи; А - агрегат; цифры в числителе - размеры рабочего пространства (ширина, дли на, высота), дм; первая цифра в знаменателе - температура, в сотнях X, последней электропечи агрегата; следующая буква - компоновка, цифра - номер схемы режима термообработки, буква-расположение оборудования, входящего в агрегат, следующая буква - шифр организации-разработчика, цифра - исполнение агрегата.



1 2 3 4 5 6 7 8 [ 9 ] 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

© 2011 - 2020 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено