I к четвертой группе относятся высоколегированные сложные 1{гуны, содержащие вольфрам, молибден или кобальт.

Особую группу составляют так называемые композитные fi .териалы, или псевдосплавы - литые или спеченные вещест-g , которые составляются из тугоплавкого компонента и связки. [) [еющей более низкую температуру плавления, в результате Ч го при наплавке они расплавляются не полностью.

К числу преимуществ псевдосплавов в первую очередь от-ится возможность в широких пределах регулировать свой-а наплавленного материала путем выбора соответствующих мпонентов и изменения количественного соотношения между оплавкими включениями и связкой [32]. Применительно к бочим органам почвообрабатывающих машин преимуществом ;евдосплавов является повышение режущей способности за ;ет образования так называемого пилообразного лезвия ]. Псевдосплавами по существу являются широкоизвестные ИТ и воломит. В последние годы наплавка псевдосплавами учила некоторое распространение как в Советском Союзе, к и за рубежом.

2. СВОЙСТВА ИЗНОСОСТОЙКИХ СПЛАВОВ

Износостойкие материалы, имеющие практическое значение :я индукционной наплавки, могут быть разделены на три уппы: легированные чугуны, сплавы на основе кобальта и ни-я, псевдосплавы.

Состав важнейших наплавочных материалов по группам иведен в табл. 6. Ниже даются более подробные сведения об основных сплавах !я индукционной наплавки и некоторых других материалах, t вошедших в таблицу.

Группа I. Сплав У30Х28Н4С4, известный под названием >рмайт№ 1 представляет собой высоколегированный заэвтекти-!ский чугун. Его свойства существенно зависят от скорости хлаждения, и, по данным работы [80], находятся на следую-:ем уровне: температура плавления 1275° С; твердость /?С 49-54, предел прочности при растяжении 35 кГ/мм; мо-ль упругости 21000 кГ/мм; плотность 7,4 г/см; коэффициент Инейного расширения (при 20-500°С) а= (8-11) 10-°. табл. 7 видно, как изменяются механические свойства литого )майта при изменении скорости охлаждения [79].

Сормайт № I выпускается в промышленном масштабе в виде 1еКтродов и гранулированного порошка. Основная доля потреб-ения сормайта приходится на сельскохозяйственное манино-роение, где он используется для наплавки рабочих органов ;Очвообрабатывающих машин.

Таблица б

Группа сплавов

Условное обозначение сплава

Химический состав в %

Другие элементы

Легированные чугуны

У30Х28Н4С4 (сормайт № 1)

У45Х35ГЗР2С (ФБХ-6-2)

У35Х26Г6В2РТ

У35Х2Н5 (нихард) У30С2Х2Н У30С2ХНМ

Ж4НДХ-15-7-2-

нирезист У50Х40Н2С2Г

(УС-25)

2,5-3,5

3,5-5,5

3,0-3,7

2,7-3,6

3,1-3.4 3,13,4

2,5-3,0

4,4-5,5

2,8-4,2 1,0-2,5

0,5-1,5 1,5-4,0

1,8-2,25,5-6,5

0,4-0,7 0.4-0,7

2,2-2,40,4-0,7 2,3-2,4 0,5-0,65

1,5-3.0 0,5-1,2

1,8-2,8

до 2,5

25-31 3,0-5,0 32-37 22-26 1,5-2,6 3,0-5,0

1,6-1, 0,8-1,

1,5-4,0 38-42

90 00

,4-0,7 ,4-0,75

14-17 1,0-1,8

1,5-2, 0,4-0,

60,25-0,35

0,4-0,6Мо 6-8,5 Си

Осно ва

Сплавы на основе кобальта и никеля

В2К (стеллит) ВЗК (стеллит) НХ13С2Р2

1,8-2,5 1,0-1,5 0,2-0,35

1-2 2,5 2-2,5

До 1.0

До 1,0 До 0,4

27-33 28-32 12-14

Псевдо-спхавы

Релит Г!С-3 1!С-4 \ iC 5 UC (,

?-4,0

2,0 2,0 Основа

Сормайт № 1 -f релит Сормайт № 1 + феррохром Сорман Vo 1 -1-феррехром (58 j I Ьелый чугун Ь феррохром

47-1 58-62

53 13-17

4-6 - 1,8-2,0

ферриитан (2 )

Неоднократно сообщалось, например в работе [125], о поло-гельных свойствах сплавов, по составу аналогичных сормай-;но в которых никсль заменсн 4-6% марганца. Сплав У45Х35ГЗР2С (ФБХ-6-2) также выпускается в про-цленном масштабе. Он обладает хорошими технологически-свойствами, высокой твердостью и износостойкостью при 1рании без существенных ударных нагрузок. В настоящее мя используется для индукционной наплавки быстроизнаши-йщихся деталей угольных машин (рештаков скребковых репортеров).

1ри изнашивании в абразивной среде со значительными )ными нагрузками, а также на поддерживающих ножах бес-гровошлифовальных станков положительно зарекомендовал хромо-марганцево-вольфрамовый чугун У35Х26Г6В2РТ, щфицированный бором и титаном.

>плав типа Нихард , представляющий собой мартенситный 10никелевый чугун, в зарубежной практике используется для наплавки, так и для изготовления литых деталей, и он дчается хорошей сопротивляемостью истиранию при низких редних температурах, однако чувствителен к ударам и коле-1иям температуры. По данным работы [10], интервал темпе-ур плавления различных плавок нихарда колеблется в предах 1150-1278° С, твердость в литом состоянии составляет \С 53-55, предел прочности при изгибе 47 кГ/мм. После от-ра при 230-250° С в течение 3 ч предел прочности при изги-возрастает до 59 кГ/мм, а твердость снижается до С 48-50. I

Шизколегированный чугун У30С2Х2Н применяется для ин-1ЦИ0НН0Й наплавки толкателей нижнеклапанных двигателей. рдость после наплавки составляет HRC 52. Толкатели верх-тапанных двигателей, которые должны иметь твердость на-Ьленной поверхности не менее HRC 60, па внутренней сфере менее HRC 40, а на цилиндрической поверхности не ме-HRC 35, наплавляются чугуном У30С2ХНМ. Снижение