Мягких режимах наплавки располагается на границе сп lyg. Ления.

Структура связки, как правило, заэвтектическая, но если в качестве связки к релиту применяется белый нелегированпьп, чугун, образуется особо твердый псевдосплав с доэвтектической

Рис. 45. Микроструктура сплавов ПС-3 Ja), ПС-5б), ПС-6 (в) и ФБХ-6-2 (г);

Х100

ледебуритной структурой связки. Хрупкость наплавленного сло5 при такой структуре повышена. Увеличение температуры наплавки до 1380-1400° С приводит к полному растворению частиц релита и появлению вместо них первичных кристал карбидов вольфрама.

Тугоплавкие частицы в псевдосплавах окружены каймой вторичных фаз, образующихся в результате частичного растворе ния твердых добавок и обусловливающих прочную связь ve/<-

компонентами псевдосплава. Исследования показывают, что зймляющая фаза имеет карбидную природу. Об этом свиде-иьствует, например, ее высокая микротвердость (свыше DO кГ/ммР-) и склонность к идиоморфизму, выражающаяся в эемлении принять в пределе форму правильного шести-эльника.

При частичном растворении в стали карбидов вольфрама елита) состав каймы, по данным авторадиографического и етгеноспектрального исследований, соответствует двойному Ьлезо-вольфрамовому карбиду FesWsC (по данным К. П. Еф-мовой).

Анализ зависимостей ширины структурных зон от темпера-1ры нагрева (оцененной по критерию g) у образцов из стали Х. 3, наплавленных псевдосплавами системы ПС-4, ПС-5 и

>6, свидетельствует о резком замедлении темпа развития эвтектической зоны по мере увеличения процентного содер-

ания феррохрома в шихте; например, у псевдосплава ПС-4 с 1% феррохрома размер доэвтектической зоны в наплавленном Ьталле при критерии g = 0,4 в 10 раз меньше, чем у сплава рмайт № 1 (рис. 46,0, б). Чрезвычайно важным является то

0.7 0.3 0,4 0.5 ом ОЛ Критерий 1

0.3 й<1 0,5 0.6 0.7 Критерий 1

0.3 0,4 Критерий i

6 8 10 17 М Zp, сея В В 10 и W Тд сем 6 В Ю 17 14 Хд. сен Время с момента начала плаблемия а) 6) в)

1 ие. 46. Кинетические диаграммы формирования микроструктуры сормайта (aj и псевдосплавов ПС-4 (61 и ПС-6 (в) при наплавке:

М-зона неполного расплавления; -заэвтектическая зона; /-эвтектическая £зона /V -доэвтектическая зона; У -граничная полоска; I/-диффузионная зона

стоятельство, что в исследованных пределах у псевдосплавов аже с 20% феррохрома) не было отмечено распространения Эвтектической структуры по всей толщине наплавленного ме-

талла; даже при максимальном критерии = 0,5 структура uq, верхностного слоя заэвтектическая.

Замена 40% сормайта феррохромом еще сильнее замед, ляет развитие доэвтектической зоны, а зона неполного расплавления исчезает только при очень сильном перегреве. При введении 60% феррохрома в микроструктуре поверхностного слоя наплавленных псевдосплавов ПС-4 (рис. 46, б) и особенно ПС-6 (рис. 46, в) нерасплавившиеся частицы феррохрома обнаруживаются в любом практически достижимом при индукционноц наплавке интервале температур.

Таким образом, в формировании структуры псевдосплавов углеродистый феррохром играет двойную роль: с одной стороны, образует в наплавленном слое твердые износостойкие

03 о J OA as 03 02 Критерий f.

03 ом as 0.6

Критерий 4

б 8 ID 12 W 16 18 6 8 Ю 1? М Гр.сек время с момента начала ппавлениг!

а) 6)

Рис. 47. Зависимость площади нерасплавленных зерен от времени плавления при различном исходном содержании феррохрома:

/-20%, 20%, г-60%, а-ПС 4. б-ПС 6

включения, характерные для карбидных псевдосплавов, а с другой - дополнительно легирует связку хромом и углеродом. Степень растворения феррохрома в жидкой ванне прогрессивно возрастает при увеличении температуры нагрева (рис. 47) и, кроме того, зависит от исходного содержания феррохрома н шихте и природы связки. При оптимальном времени плавления (заштрихованная область) площадь нерасплавленных частиц псевдосплава ПС-4 с 60% феррохрома составляет 48-58%. а у псевдосплава ПС-6 46-52%. В том случае, если исходное со держание феррохрома составляет 20%, площадь нерасплавленных частиц колеблется в пределах 10-17% (у псевдосплава ПС-4) и 6-10% (у псевдосплава ПС-6).

Для компенсации обеднения жидкой ванны хромом и углеродом, происходящего вследствие их угара и разбавляющего действия основного металла, вполне достаточно 15-20%) ферР 100