вома. При этом содержании феррохром успевает полностью створиться в расплавленном сормайте, благодаря чему до-тектическая зона не получает чрезмерного развития при на-1авке и технологические свойства сплава улучшаются. Такая )мпозиция получила название сормайт улучшенный .

Для более эффективного повышения свойств наплавленного Еталла необходимо дополнительное количество феррохрома, эзволяющее получить по всему объему слоя структуру равно-ерно распределенного тугоплавкого компонента, сцементиро-1НН0Г0 легкоплавкой эвтектикой. Оптимальная структура обра-ется при концентрации феррохрома 50-60%.

Перейдем к рассмотрению важнейших механических свойств вердых сплавов для индукционной наплавки.

Твердость. Это одна из наиболее широкораспространенных арактеристик наплавленных твердых сплавов. Хотя многочис-Енные попытки установить функциональную зависимость изно-эстойкости твердых сплавов от их твердости часто приводили противоречивым результатам, все же не вызывает сомнения, по твердости можно в первом приближении оценить относи-Ьльную износостойкость сплава при абразивном изнашивании качество наплавки. Следует иметь в виду, что наплавленные твердые сплавы бедствие значительной структурной неоднородности отлнчают-довольно большими отклонениями частных измерений твердости от среднего значения. Поэтому при определении твердо-ги этих материалов необходимо пользоваться статистическими 1етодами.

На твердость наплавленных псевдосплавов в первую очередь йказывает влияние изменение соотношения между тугоплавким компонентом и связкой.

Из приведенных на рис. 48 зависимостей твердости наплав-гнных псевдосплавов ПС-3, ПС-4 и ПС-6 от содержания туго-лавкого компонента следует, что несмотря на некоторый разброс экспериментальных данных, добавление в шихту для на-1лавки феррохрома или карбидов вольфрама (релита) вызывает заметное увеличение твердости наплавленного металла. Особенно интенсивно твердость возрастает в интервалах кон-гнтраций феррохрома до 40%- При очень большом содержа-т феррохрома (80% и выше) разброс значений твердости величивается за счет усиливающейся неоднородности наплав-енного металла. Распределение тугоплавких частиц по толщине наплавленно-металла у псевдосплавов ПС-3, ПС-4 и ПС-6 происходит по-Разному. Удельный вес феррохрома близок к удельному весу кидкого металла, и твердые включения у псевдосплавов ПС-4 ПС-6 распределяются равномерно по всей толщине слоя. Кар-г!ды вольфрама, удельный вес которых примерно в 2,5 раза

больше удельного веса связки, оседают на дно жидкой ванны ц как правило, располагаются у границы сплавления. Эти особенности соответствующим образом отражаются на твердости по. верхностного слоя наплавки при изменении толщины слоя а также на твердости различных структурных зон.

О 20 АО 60 ео%

Содержание излита

О 20 40 60 80 % Содержание феррохрома

Рис. 48. Влияние содержания тугоплавкого компонента на твердость исевдосплавов (грануляция релита 0,18- 0,25 мм, феррохрома 0,1 мм, толщина слоя 1 мм, продолжительность наплавки тк = 17 сек)

20 40 60 80% Содержание феррохрома

Наиболее сильно влияет толщина наплавленного слоя на его твердость у системы ПС-3. Твердость сплава ПС-4 от толщины наплавленного металла практически не зависит.

Важной характеристикой наплавленной детали является распределение твердости по толщине наплавленного металла. Распределение твердости у литых сплавов и у псевдосплавов различное (табл. 8). Наплавленные литые сплавы типа сормайта имеют более низкую твердость вблизи основного металла (в доэвтектической зоне). Распределение твердости по толщине наплавленного слоя у псевдосплавов ПС-4 и ПС-6 сравнительно равномерное. Композиция ПС-3 имеет более высокую твердость вблизи основного металла.

Значительной гетерогенностью псевдосплавов системы ПС-3 объясняется большой разброс значений твердости, особенно при определении путем вдавливания алмазной пирамиды (приборы ТП). Все это дает основание считать, что псевдосплавы системы ПС-3 для наплавки слоев толщиной свыше 1 мм применять не

яедует. На псевдосплавы системы ПС-4 и ПС-6 это ограннче-ие не распространяется.

Ранее отмечалось, что перегрев при наплавке приводит к су-lecTBCHHOMy снижению твердости и износостойкости наплав-енного сормайта № 1. Данные, представленные в виде графи-:ов на рис. 49, свидетельствуют о том, что псевдосплавы благо-

0.2 0.3 OA С.5 0.6 0.2 Критерии 4

0.3 0.4 0.5 0.6

Критерий i

6 8 10 12 2 4 6 8 Время с момента начат плавления

10 сек

Рис. 49. Изменение твердости псевдосплавов системы ПС-4 и ПС-6 с различным содержанием феррохрома с увеличением степени перегрева при наплавке

1аря растворению феррохрома значительно менее чувствительны перегреву, чем литые материалы. В то же время псевдосплавы увствительны к недогреву. Максимальная твердость при на-авке псевдосплавов достигается при оптимальном времени агрева, т. е. при таком времени, когда наплавленный слой спевает полностью сформироваться и приобрести наибольшую отность.

Повышение твердости наплавленного металла для сплавов te-6 объясняется легированием связки хромом и углеродом и явлением в ее структуре специальных карбидов хрома.