Главная Нагрев в промышленном поризводстве 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 [ 32 ] 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 Таким образом, псевдосплавы имеют существенные преиму, щества перед сплавом сормайт № 1 по общему уровню твердо, сти, ее равномерности с меньшей чувствительностью наплавленного металла к перегреву. Относительная износостойкость. При испытании на машину трения Х4-Б образцов, полученных вакуумным всасыванием расплавленного металла, лучшие результаты показывают спл,: ФБХ-6-2 и псевдосплавы (рис, 50). У этих композиций относи- тельная износостойкость в среднем в 2 раза выше, чем у сормайта № 1. Однако очень высокое содержание углерода (более 5% в сплаве ФБХ), как известно, придает литым сплавам повышенную хрупкость, что и отмечалось нами при механических испытаниях. На 35% более высокую, чем сормайт Кя 1, износостойкое гь имеет также литой сплав У35Х26Г6В2РТ. Характерно, что твердость исследованных образцов этого сплава была примерно на том же уровне, что и сормайта № I. Исследование характера износа опытных образцов при истирании позволило установить, что следы абразивных частиц у литых сплавов (например, сормайта № 1) видны по всей поверхности трения, т. е. закрепленная абразивная частица (карборунд) практически одинаково царапает структурные составляющие литых сплавов (рис. 51, а). На поверхности трения псевдосплава ПС-4 (рис. 51,6) отчетливо наблюдаются выст\-пающие бугорки включений феррохрома, которые в силу своей высокой твердости, приближающейся к твердости абразивны.n частиц, изнашиваются значительно меньше. Это явление имее; место и при изнашивании в реальных почвенных условиях (рис. 51,а). В то же время в отличие от релита hshococtoii-кость крупинок феррохрома не настолько велика, чтобы вызь -\ вать их выкрашивание ввиду чрезмерного износа связки. Следует рассмотреть, как же изменяется износостойкость-различных наплавленных твердых сплавов по толщине упрочненного слоя. В большинстве случаев изнашивается поверхностный слой наплавленного металла, вследствие чего желательно, чтобы его износостойкость была максимальной. Рис. SO. Относительная износостойкость и твердость некоторых твердых плавов при нспыгании на машине Х4-Б Рис. 51. Поверхности трения металла, наплавленного сормайтом № 1 (а) и псевдосплавами (б и в]: о, б-образцы после испытания на машине Х4-Б; Х100; в-лемех плуга, изъятый из эксплуатации; ХЮ Послойное изменение износостойкости твердого сплава об-азцов (с наплавленным слоем 2 мм), проходивших испытания а машине Х4-Б до полного износа наплавленного металла, Юказано на рис. 52. Анализ опытных данных подтверждает, что псевдосплавы истемы ПС-4 и ПС-6 сохраняют высокий уровень относитель-Ой износостойкости по всей толшине наплавленного слоя. Ха-ктерно, что если износостойкость сплава сормайт № 1 в рай-№ доэвтектической зоны заметно снижается, то у псевдоспла-В ПС-4 и ПС-6 это снижение наступает значительно позднее самой границы сплавления). Псевдосплавы системы ПС-3 ввиду отмеченного выше нерав-Мерного распределения релита по толщине слоя максимально износостойкость имеют у границы сплавления. Абсолютные !ачения износостойкости сплавов ПС-3 при истирании об абра-iBHoe полотно также выше, чем у остальных псевдосплавов. При полевых испытаниях было выявлено, что в некоторых конкретных условиях эксплуатации, когда в процессе работы наплавленный металл подвергается действию ударных нагрузок, псевдосплавы системы ПС-3 не имеют каких-либо преимуществ fio Износостойкости перед сормайтом № 1. В этих случаях про валирующими видами изнашивания рабочих органов является 3 Основной металл 1.6 1/) 1,2 tfl 0,Ь 0,6 O.ii 0.2 О ОЛ 0,4мм Расстояние от граниаы сплавления 1 1.6 1.4 1,2 1,0 0.8 0.60.4 0,2 О 0,2 0.4мм РасстояЙие от границы сплавления Основной металл Рис. 52. Относительная износостойкость g псевдосплавов ПС-4, ПС-6 и ПС-3 по толщине при различных содержаниях тугоплавкого компонента (испытание на машине Х4-Б): в, - по стали 45 (HV 169); 62 -по сормайту № 1 (HV 610) W ,5 li, 1,2 1J0 OJB 0.6 0,4 ОЛ О ОЛ 0.4мм Расстояние от границы сплавления выкрашивание или отслаивание упрочненного слоя. Такой дефект часто отмечается при изнашивании лап культиваторо.!, наплавленных сплавом, состоящим из 50% сормайта и 50л релита. В Качестве примера на рис. 53 показан характер разрушения режущей кромки культиваторной лапы, наплавленной композицией Сормайт -релит и проходившей испытания на опытном полигоне Северо-Кавказской машиностроительной станции. На фотографии отчетливо видно начинающееся отслаивание наплавленного металла. Аналогичные явления имеют также место и при отдельных технологических операциях изготовления наплавленных деталей (гибке, заточке и др.), когда наплавленный металл испытывает значительные растягивающие напряжения В связи с этим необходимо ввести дополнительную характеристику различных твердых сплавов - прочность их соединения с основным металлом. |
© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |