Рис. S3. Отслаивание слоя сплава ПС-3 при эксплуатации культиваторных лап;

Прочность сплавления твердого сплава с основным метал-

м. Несмотря на многообразие методов определения прочно-и сцепления биметаллических соединений, опубликованные ма-риал?>1 все же не дают зможности выбрать ка-ю-лнбо известную медику и образец, полстью приемлемые для ецифических условий дукционной наплавки. Основные требования, оторым должна удовле-ворять .методика опреде-ния прочности соедине-ия основного и наплав-енного металла при астяжении, заключаются следующем:

1) разрушение должно роисходить в наименее рочной зоне биметалли-еского соединения поц ействием нормальных апряжений;

2) при испытании твердого износостойкого наплавленного ;лоя должна быть исключена пластическая деформация основ-[ого металла;

3) в наплавленном и основном металле испытуемого образ-;а должен обеспечиваться тот же характер структурной неодно-юдности, что и в реальных деталях;

4) методика испытаний должна обеспечивать хорошую по-торяемость и воспроизводимость результатов испытаний.

Исходя из этих требований в основу разработанной методи-ш испытаний {106] была положена схема Олларда, заключаю-цаяся в отрыве штифта от нанесенного покрытия [61].

Образец (рис. 54) представляет собой стальную цилиндри-ескую матрицу / со сквозным двусторонним коническим отверстием в центре, в которое устанавливается пуансон 2. Для ого чтобы при наплавке пуансон не выталкивается из гнезда 1агнитным полем индуктора, предусмотрена фиксирующая йка 3.

Цилиндрическая поверхность буртика матрицы, имеющего аружный диаметр 19±0,2 мм, обмазывается огнеупорным со-:тавом, состоящим из 70% маршалита и 30% огнеупорной гли-ы 4. После этого устанавливается фарфоровая формирующая втулка 5, которая снаружи также обмазывается огнеупорным Моем 6. Шихта 7, состоящая из порошка испытуемого сплава

ФК)сов, засыпается слоем толщиной 4 мм в формирующх] т,(}У- Такой слой шихты необходим для того, чтобы получить

Зточно толстый наплавленный металл, хорошо сопротивляю-во срезывающему усилию. Наплавка производится в петле-ли бтырехвитковом индукторе 8. В индуктор образец устанав-

ДТся на асбоцементной шайбе 9.

Поскольку при индукционной наплавке основной металл, яц. Дийся основным источником тепла, сильно разогревается.

Рис. 54. Схема образца для испытания прочности соединения наплавленного твердого сплава с основным металлом

усилнвд

Эется опасность затекания расплавленного металла меж-

на QQ<OHOM и матрицей. Для предупреждения этого явления

но пгаемые поверхности матрицы и пуансона непосредствсн-

п 1.о Д сборкой необходимо нанести тонкий слой этилс11-ликатц

D o-QT.e окончательной сборки необ.ходимо образец просхдннгн

достат 1 сплавов, имеющих в расплавленном состоянии MHnvfr4?o высокое поверхностное натяжение, применение фор-

JJJний вид образца, подготовленного к наплавке, показан

gjen втулки излишне.

на рис tr / - ч

испыт наглядности часть образца вырезана), а cxeia Qtifl приведена на рис. 56.

Ьной цилиндрический образец /, наплавленный соответ-кольпп сплавом и установленный на закаленное переходное машин помещается на нижнюю траверсу 3 испытательной опоепр В результате приложения к пуансону нагрузки при сплавл значениях растягивающих напряжений по линни **ия происходит разрушение образца. Прочность сплав-

1ния

(истинное сопротивление отрыву) определяется по фор-

(16)

- истинное сопротивление отрыву наплавленного металла в кГ/мм;

разрушающая нагрузка в кГ;

фактическая площадь разрушения в мм, определяемая после испытаний путем соответствующих измерений на инструментальном микроскопе.

По описанной методи- ке было выполнено исследование изменения прочности соединения при наплавке некоторых сплавов и псевдосплавов в зависимости от содержания тугоплавкого компонента.

Анализ полученных зависимостей (рис. 57) показывает следующее.

г Рис. 55. Общий вид образца, подготовленного к наплавке

Рис. 56. Схема испытаний на прочность сплавления

ipn наплавке псевдосплавами ПС-4 прочность соединения с ос- 1вным металлом по мере увеличения содержания феррохрома ёсколько снижается. По сравнению со сплавом сормайт № 1 *о снижение составляет 3% при содержании 30% феррохрома приблизительно 25% при 60% феррохрома. Кривая зависимости прочности соединения псевдосплава -6 имеет максимум при содержании 20% феррохрома, однако 5щий уровень прочности примерно на 10% ниже, чем у псев-зсплавов ПС-4.

Резко уменьшается прочность соединения с основным метал-при добавлении к сормайту релита. Наблюдались случаи, *гда наплавленный металл при 40-60% релита в сормайте