фильтров, обеспечивающих задержание не менее 75% отсасываемой из пол1ещения пыли.

Присутствие людей, не связанных с выполнением технологического процесса приготовления шихты, курение, хранение личных вещей и одежды, установка питьевого бачка в отделении приготовления шихты не допускается.

В остальном должны выполняться требования правил техники безопасности электродного производства и обслуживашя электроустановок промышленных предприятий.

лава ПРИМЕНЕНИЕ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ YI ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ

РАЗЛИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

1. ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ

Г ранулированные твердые сплавы для индукционной наплавки обычно поставляются централизованно со специализированных заводов. Способы грануляции методом гидравлического распыления или механического дробления листов описаны в работе [99].

Гранулированный феррохром для псевдосплавов производит- I ся из передельного феррохрома марки ФХ800. Предельный фер- рохром представляет собой гранулированный порошок чешуйчатой формы, полученный способом гидравлического дробления. Для доведения до грануляции, предусмотренной технолог гическим процессом наплавки детали, порошок феррохрома подвергается размолу в шаровой мельнице ШМ-6 непрерывного действия. В зависимости от устанавливаемых рассеивающих сеток возможно получать порошок феррохрома с размером частиц от 0,1 до 1,2 мм, причем форма частиц феррохрома вместо чешуйчатой (рис. 76, а) становится осколочной (рис. 76,6),

Флюсы для наплавки централизованно не поставляются. На всех предприятиях, применяющих индукционную наплавку, организованы специальные отделения, в которых производится подготовка шихты к наплавке. Исходными материалами для приготовления флюсов являются борная кислота (ГОСТ 2629-44), бура техническая (ГОСТ 8429-69), силикокальцйй (ГОСТ 4762-49) и сварочный флюс АН-348А,

В состоянии поставки бура и борная кислота представляют собой порошок с размером частиц до 0,6 мм, не нуждающийся перед плавлением в дополнительной обработке. Силикокальцйй поступает на предприятия кусками размеро.м до 100 мм. Перед плавлением силикокальцйй должен дробиться до размера частиц не крупнее 0,4 мм. Дробление силикокальция двухступенчатое. Если размер частиц не больше 12 мм то дробление проводится в щековой дробилке.

Мелкий размол силикокальция и сварочного флюса АН-348 производится в шаровых мельницах сухого измельчения с раз- А грузкой через цилиндрическую поверхность с отверстиями, I

10* 147

закрытыми сеткой для пропуска частиц необходимого размера. Шаровые мельницы должны иметь производительность 20-100 /сг/ч в зависимости от производительности шихтового отделения. Рекомендуется устанавливать мельницы ШМ-6 или 151-М. Независимо от типа мельницы рабочая полость должна с одной стороны сообщаться с пространством, разреженным

Рис. 76. Форма частиц передельного феррохрома:

а в исходном состоянии: Х5); б-после измельчения в шаровой мельнице; Х20

вентилятором, для удаления газов, выделяющихся в процессе дробления.

Процесс приготовления сухой шихты флюса заключается в весовой дозировке компонентов и тщательном их перемешивании. Точность взвешивания должна обеспечивать постоянный состав шихты и составлять не менее 0,1% веса порции. Взвешивание может производиться как весовым дозатором, так и на весах, установленных на подвижной платформе, которая вместе со специальной емкостью подкатывается под бункера с компонентами. Применение дозаторов имеет существенное преимущество перед другими видами взвешивания, так как исключает присутствие людей в зоне выделения пыли.

Для смешивания исходной шихты применяются смесители типа пьяная бочка , бегунковые смесители различных типов и барабанные реверсивные смесители конструкции Гипрометиз. Последние являются наиболее совершенными и рекомендуются для крупных шихтовых отделений. В шихтовых отделениях с производительностью до 200 т шихты в год следует устанавливать смесители типа пьяная бочка конструкции ЦНИИТ-МАШа производительностью 40 кг/ч при смешивании компонентов для приготовления флюса и производительностью 65 кг/ч при приготовлении наплавочной шихты. Продолжительность