составляющую V24 часть окружности. В процессе периодического движения толкатели поступают на позицию дозатора засыпки флюса (на схеме не показан) и приводят его в действие, при этом в выточку толкателя засыпается порция флюса. Затем

Рис. 91. Кинематическая схема установки для наплавки толкателей клапанов

толкатели входят в зону действия четырехпозиционного индуктора, в котором нагреваются до температуры 1150-1200° С. Нагретый толкатель передается на позицию плавящего индуктора, внутри которого находится керамический тигель.

Чугунные палочки при помощи ворошителя 9 накапливаются в загрузочной трубке 7 и сбрасываются при помощи меха-

низма штучной подачи в плавильный тигель. Попав в плавильный тигель, палочка нагревается, и через 1-2 сек расплав стекает через отверстие в дне на разогретую тарелку толкателя. При следующем повороте стола наплавленные толкатели последовательно поступают на каждую из четырех позиций охлаждения водой, где они охлаждаются до температуры 700-750° С и затем извлекаются из установки.

Тигель, в котором плавятся палочки присадочного материала, изготовляется путем прессования в прессформе из смеси 30% карборунда и 70% огнеупорной глины и последующего обжига при температуре 1350-1400° С в течение 96 ч.

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НАПЛАВКИ

Индукционная наплавка позволяет повысить долговечность рабочих органов в 2,5-4 раза, при этом за весь период работы наплавленные детали не нуждаются в ремонте.

Об экономических преимуществах индукционной наплавки убедительно свидетельствуют данные сравнительного экономического расчета, выполненного применительно к условиям завода Алтайсельмаш (табл. 19).

Почвообрабатывающие машины имеют много быстроизнашивающихся деталей, что, естественно, снижает коэффициент равнопрочности (отношение стоимости деталей новой машины к стоимости этих деталей и запасных частей, используемых за весь срок службы машины). Особенно часто приходится заменять и ремонтировать рабочие органы.

По данным ГОСНИТИ коэффициент равнопрочности плуга П-5-35М при работе в средних условиях равен 0,433, а при применении в тех же условиях упрочненных лемехов повышается на 18,5% и достигает 0,510.

Применение упрочненных рабочих органов повышает коэффициент стабильности регулировок, в котором учитываются затраты на ремонт, монтаж и демонтаж деталей, смазку и регулировку машины за время ее эксплуатации. В результате применения на плугах упрочненных лемехов коэффициент стабильности регулировок повышается на 64%. Это свидетельствует об уменьшении объема ремонтных работ и технического обслуживания при эксплуатации.

Окончательной оценкой целесообразности упрочнения является экономический показатель, в котором наряду с дополнительными затратами на изготовление деталей с улучшенными качествами учитывается эффект от их использования при эксплуатации.

В новых условиях планирования и материального стимулирования предприятие производит расчеты эффективности мероприятий, повышающих качество продукции. При этом цена

12* 171

упрочненных деталей должна быть такой, чтобы можно было обеспечить прибыль на единицу продукции не ниже, чем при выпуске деталей без упрочнения.

Разность между фактической и нормативной прибылью на единицу изделия до упрочнения [83]

n, = m,~CJ-E,Ka, (27)

а после упрочнения

Пе={Це~Сб)-ЕнКб, (28)

где Па, Пб - разность между фактической и нормативной прибылью до и после упрочнения; Ца, Цб - цена единицы продукции до и после упрочнения, Са, Сб -себестоимость единицы продукции до и после упрочнения;

Ей -нормативная прибыль в рублях с 1 руб. производственных фондов; Ка, Кб - удельные капитальные вложения или производственные фонды, отнесенные к единице продукции.