Главная  Процесс термической обработки 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 [ 70 ] 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128


Теппература

Рис. 118. Мартенситные кривые при разной стабилизации аустенита;

- температура, при которой охлаждение прерывают и проводят выдержку; 1 - кривая непрерывного охлаждения; 2 и 3 - кривые, соответствующие разной выдержке (х) при температуре Т причем Тз > Tj

w,-------.--1 при температуре Тп, а щсде.переохлаждения аустенита (гистерезиса) до некоторой температуры М. (рис. 118). При этом мартенсита часто образуется меньше, чем при непрерывном охлаждении (мартенситная кривая 2 на рис. 118 идет ниж кривой /), и количество остаточного аустенита возрастает. Возобновляющееся при температуре Мп мартёнситное превращение может протекать взрывообразно (например, в сплавах Fe-N1-С).

Наиболее простой случай термической обработки, включающей стабилизацию аустенита, можно наблюдать, когда точка M находится выше, а Л1к - ниже комнатной температуры причем Гп = 20° С. Так, выдержка углеродистой стали при комнатной температуре после обычной закалки в воде стабилизирует аустенит, затрудняя мартёнситное превращение при последующем охлаждении стали в области отрицательных температур и увеличивая количество остаточного аустенита после такой обработки. Поэтому изучение закономерностей термической стабилизации аустенита представляет интерес для технологии обработки стали холодом (§ 40).

Мерой эффекта стабилизации часто служит температурный гистерезис 9 = Тп - (см. рис. 118).

Степень стабилизации аустенита зависит от температуры прерывания охлаждения Тп и выдержки при этой температуре. Если же после прерывания охлаждения сплав был нагрет до некоторой температуры Т. > Тп, то степень стабилизации О зависит от Тд и времени выдержки при этой температуре.

С понижением Тп, т. е. с ростом количества мартенсита, присутствующего при стабилизирующей выдержке, степень стабилизации возрастает. Более сложно влияние времени выдержки. С увеличением времени выдержки при температуре Тп или степень стабилизации может непрерывно возрастать (кривые 2 и 3 на рис. 118). При достаточно высоких температурах увеличение времени выдержки сначала приводит к росту, а затем к уменьшению степени-стабилизации. Чем выше температура Т<., тем быстрее достигается максимум 0.

На стали с 1,4% С и 5% Ni было обнаружено, что величина 6 с увеличением времени выдержки при температуре Т после прохождения через максимум снижалась и становилась отрицательной. Это означает, что большие выдержки после прерывания охлаждения приводили не к стабилизации (Л4н < Тп), а к про-216



тивоположному эффекту - активированию мартенситного превращения (Мн > Тп). i

Термическая стабилизация аустенита - сложный процесс. Вполне возможно, что в разных случаях, например в разных температурных интервалах, действуют разные механизмы стабилизации.

* В термическую стабилизацию при температурах ниже точки М определенный вклад может внести релаксация упругих на--пряжений в аустенитной матрице вокруг мартенсйтных пластин. Эти напряжения, как уже отмечалось, вызывают автокаталитический эффект, свойственный всем мартенситным превращениям. Уменьшение упругих напряжений вокруг мартенсйтных кристаллов хорошо объясняет повышение степени стабилизации с увеличением времени выдержки, но не может объяснить снижения 0 при больших выдержках.

Для понимания природы стабилизации аустенита весьма важно, что термическая стабилизация наблюдается только в тех; сплавах на основе железа, которые содержат, хотя бы и в сравнительно небольшом количестве, элементы внедрения: углерод а азот. Поэтому почти все современные гипотезы механизма термической стабилизации аустенита исходят из предположения о решающей роли сегрегации атомов углерода или азота.

Атомы элементов внедрения во время стабилизирующей выдержки могут сегрегировать в потенциальные участки зарождения в аустените, препятствуя превращению этих участков в зародыши мартенсита. Они могут сегрегировать на межфазную границу матрицы и зародыша, препятствуя его росту.

Весьма убедительна гипотеза, связывающая термическую стабилизацию с деформационным старением - образованием сегрега- ций из внедренных атомов на дислокациях в аустените. Так как образование мартенситного кристалла вызывает пластическую деформацию аустенитной матрицы, то упрочнение ее при деформационном старении затрудняет мартенсйтное превращение. Развитие деформационного старения аустенита с увеличением времени выдержки при температуре Т объясняет рост Q. Уменьшение эффекта стабилизации с дальнейшим увеличением времени выдержки легко объяснить перестариванием (см. § 45), с которым связано падение предела текучести аустенита. Достижение отрицательных значений 9 можно связать с далеко зашедшим перестариванием, которое, во-первых, сильно разупрочняет аустенит

и, во-вторых, может привести к обеднению аустенита углеродом вблизи выделений карбида. Такие обедненные углеродом участки имеют повышенную температуру М . С повышением темпера-

туры То деформационное старение ускоряется и соответственно

г ускоряется достижение максимума 0,

Рассмотренное в § 32 снижение температуры М при переходе

-от чрезвычайно больших скоростей охлаждения выше этой тем-

S пературы к обычным скоростям закалки в воде также является



результатом стабилизации аустенита из-за предполагаемого за-: крепления дислокаций сегрегациями атомов углерода.

При комнатной и более высоких температурах могут действовать оба механизма стабилизации: образование сегрегации углерода и релаксация напряжений.

§ 36. ВЛИЯНИЕ ДЕФОРМАЦИИ НА МАРТЁНСИТНОЕ ПРЕВРАЩЕНИЕ

1. Мартенсит напряжения и мартенсит деформации

Деформация исходной фазы оказывает сложное влияние на мартёнситное превращение.

Деформация выше точки М вызывает мартёнситное превращение в интервале между температурой М и некоторой температурой УИд, которая находится где-то ниже точки То, иногда очень близко от нее. Аналогично деформация мартенсита вызывает обратное мартёнситное превращение в области температур ниже точки Л вплоть до некоторой температуры Лд (см. рис. 102).

Мартёнситное превращение выше М вызывается и упругой, и пластической деформацией (рис. 119). Выше точки М термодинамический стимул превращения Д/об ( химическая движущая сила) не может вызвать превращения. Выше М в некотором интервале Мн-Мн упругие напряжения способствуют зарождению кристаллов мартенсита в тех же участках исходной фазы, где они появляются ниже M без участия приложенных напряжений. Энергия приложенных напряжений как бы добавляется к термодинамическому стимулу превращения ДТоб- и мартёнситное превращение становится возможным при меньших степенях переохлаждения по отношению к То, т. е. при более высоких температурах. Чем больше удалена температура от (в сторону То), тем меньше AFog и соответственно больше должно быть напряжение упругой деформации, способное вызвать мартёнситное превращение (см. участок аЬ на рис. 119). С повышением температуры деформации достигается точка М, при которой указанное приложенное напряжение становится равным пределу текучести. Выше температуры пластическая деформация обусловливает иной механизм стимулирования мартенситного превращения, а именно - образование под действием деформации новых мест соиу и козну) зарождения мартенсита. Это и

Температура

Рис. 119. Напряжения, вызывающие мартёнситное превращение при упругой деформации (участок аЬ) в интервале M.,-i

mJJ и при пластической деформации (участок Ъс) в интервале М- М (схема по Ол-н Д



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 [ 70 ] 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128

© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено